[實用新型]礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201820355883.1
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN207975997U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 周旭東
• 申請（專利權）人: 豐鎮市新葉冶金有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機、回轉窯、水冷除塵設備及熱泵，在密閉帶式輸送機的外壁上套設有水夾套，在水夾套的兩端分別開設有進水口和出水口；礦熱爐的高溫煙氣出口與水冷除塵設備的煙氣入口連接，水冷除塵設備的出水管與熱泵的低溫進水口連接，熱泵的高溫出水口與水夾套的進水口連接，密閉帶式輸送機的出料口與回轉窯的進料口相連。優點在于：本實用新型對于冶金行業來說，投資小，見效快，可大幅降低生產能耗，同時提高企業經濟效益，對于我國的節能減排以及冶金行業的發展都有極為重要的意義。

技術領域：

本實用新型涉及煙氣余熱回收裝置，尤其涉及一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置。

背景技術：

在我國現階段冶金、化工行業中，礦熱爐有著非常廣泛的應用。礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料，主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中應用廣泛的設備之一。礦熱爐生產鐵合金等產品時，將產生大量的高溫煙氣，其溫度與含塵濃度隨生產品種不同有所變化，但均攜帶大量的熱能和有用元素塵埃，而煙氣帶走的熱能相當于輸入礦熱爐全部熱能的40％～50％，煙氣余熱溫度比較高，屬于高品位余熱，若直接排放，將對環境造成嚴重的粉塵污染和熱污染，同時浪費大量的煙氣資源。然而，由于高能耗、高污染的特點，這些行業在防污減排、節能降耗等方面承受著巨大的壓力。目前，許多工廠通常采用干法布袋除塵、電除塵，或濕法洗滌除塵技術，這些技術雖除塵效果好，但工藝復雜，設施龐大，投資昂貴，運行費用高，煙氣熱能未得到利用，且干法回收的粉塵或濕法形成的污物，均需經專用設施再處理后方可利用，否則將會造成二次污染。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種節約二次能源，減少熱排放對生產環境造成的熱污染的礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置。

本實用新型由如下技術方案實施：

礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機、回轉窯、水冷除塵設備及熱泵，在所述密閉帶式輸送機的外壁上套設有水夾套，在所述水夾套的兩端分別開設有進水口和出水口；

所述礦熱爐的高溫煙氣出口與所述水冷除塵設備的煙氣入口連接，所述水冷除塵設備的出水管與所述熱泵的低溫進水口連接，所述熱泵的高溫出水口與所述水夾套的所述進水口連接，所述密閉帶式輸送機的出料口與所述回轉窯的進料口相連。

進一步的，所述水冷除塵設備為板式水冷除塵箱，其包括箱體、豎直設于所述箱體內的若干水冷板、連通兩個相鄰所述水冷板的連通管、進水管、出水管；所述水冷板的兩側端與所述箱體的內壁接觸連接，所述水冷板的頂部和所述水冷板的底部均與所述箱體的內壁留有間隙，兩個相鄰所述水冷板通過至少一根所述連通管上下交錯式連通，可延長冷卻水的路徑，延長冷卻水在箱體內的停留時間，提高冷卻效果；

在與所述水冷板相平行的所述箱體一側的下部開設有所述煙氣入口，在與所述煙氣入口相對的所述箱體的另一側的上部開設有煙氣出口；

在靠近所述煙氣入口的所述水冷板的上部開設有冷卻水入口，在靠近所述煙氣出口的所述水冷板的下部開設有冷卻水出口；

所述進水管穿過所述箱體側壁與所述冷卻水入口連接，所述出水管穿過所述箱體側壁與所述冷卻水出口連接；

進一步的，所述水冷除塵設備為螺旋進氣水冷箱，其包括筒體、沿周向螺旋焊接于所述筒體內側壁上的煙氣導向板、設于所述煙氣導向板內部的水冷筒、冷卻水導流板、進水管及出水管；螺旋設置的煙氣導向板可延長煙氣在筒體內的停留時間，提高冷卻效果；

所述煙氣導向板向內下方傾斜，且與豎直方向的夾角為30°—60°，煙氣經煙氣導向板后，沖擊到水冷筒上，之后煙氣會瞬時向斜下方運動，可加速降塵，提高除塵效果；

所述煙氣導向板的內側與所述水冷筒的外側壁的間距為2cm—3cm，可保證灰塵由間隙內向下運動；