[實用新型]一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱

有效

• 申請號: 201820353312.4
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN208130823U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 姚娜;興超;李榮;張利武;秦鳳婷
• 申請（專利權）人: 濟源職業技術學院
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/48;B01D50/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 俞曉明

一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，包括第一箱體和第二箱體；第一箱體內固定有旋風分離器，其主體結構為錐體，錐體內設有螺旋狀進口管，入口端為廢氣入口，錐體頂部設有廢氣出口，錐體下方設置有灰斗；第二箱體內水平設置有布袋固定板，布袋固定板將第二箱體分隔成上方的凈氣室和下方的布袋除塵室，布袋除塵室的底部為灰室，布袋固定板上均勻固定有若干布袋，布袋除塵室側壁上設有進氣口，凈氣室的側壁上設有排氣口；廢氣出口通過排氣管與進氣口連通；錐體的外側壁上環設有換熱蛇管，換熱蛇管的進水口和排水口均穿出第一箱體的側壁。該節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱能夠很好的解決目前除塵箱糊袋問題的發生，除塵箱結構簡單，且大大提高了除塵效率。

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理裝置技術領域，特別是涉及一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱。

背景技術

隨著科技的發展，鋼鐵冶煉技術也在不斷進步。現代工藝中，鋼鐵冶煉中會產生大量的廢氣，這些廢氣中含有一定量的灰塵、氧化鐵煙塵、殘渣，直接排放會對環境造成極大的污染，造成霧霾天氣等。此外，這些廢氣還蘊含著極大的熱量，直接排放是對資源的極大浪費。但要將廢氣進行二次利用，首先要對其進行除塵處理。鋼鐵冶煉廢氣的特點是廢氣溫度高，在130～180℃之間，含硫量高、CaO濃度高、含塵中含堿性物質含量較高。目前都是將鋼鐵冶煉廢氣通過設置有除塵布袋的除塵箱進行除塵處理，除塵布袋作為除塵箱的心臟，是除塵箱運行過程中的關鍵部分，采用設置有除塵布袋的除塵箱直接處理時，含量高的CaO容易發生糊袋，嚴重影響了布袋除塵的效果。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，能夠很好的解決目前除塵箱糊袋問題的發生，除塵箱結構簡單，且大大提高了除塵效率。

本實用新型提供了一種節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱，包括第一箱體和第二箱體；所述第一箱體內固定有旋風分離器，所述旋風分離器的主體結構為錐體，錐體內設置有螺旋狀進口管，錐體外壁設有保溫套層，所述螺旋狀進口管的入口端為廢氣入口，所述錐體頂部設有廢氣出口，錐體的下方設置有灰斗，所述灰斗由所述第一箱體底板向下穿出；所述第二箱體內水平設置有布袋固定板，所述布袋固定板將第二箱體分隔成上方的凈氣室和下方的布袋除塵室，所述布袋除塵室的底部為灰室，所述布袋固定板上均勻固定有若干位于布袋除塵室內的布袋，所述布袋除塵室的側壁上設有進氣口，所述凈氣室的側壁上設有排氣口；

所述旋風分離器錐體頂部的廢氣出口通過排氣管與所述布袋除塵室側壁上的進氣口連通；所述保溫套層與所述錐體的外側壁之間環設有換熱蛇管，所述換熱蛇管的進水口和排水口均穿出所述第一箱體的側壁。

優選地，位于所述廢氣出口端的排氣管上設有溫度傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的節能鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結構簡單，通過在布袋除塵前端設置旋風分離器，且在旋風分離器外側壁環設蛇管，鋼鐵冶煉廢氣的原始氣體由廢氣入口通入螺旋狀進口管內進行旋風分離，一方面對原始氣體內大的塵粒進行離心分離，另一方面，由于蛇管內通入水對原始氣體進行冷卻實現熱交換，螺旋狀進口管內的原始氣體由于溫度降低，使得含硫氣體形成凝露，而形成凝露在旋風分離器的作用下與CaO和含堿性物質進行中和反應，形成灰渣，連同大的塵粒由灰斗排出，從而大大減少了廢氣中含硫量、CaO濃度和堿性物質的量，排出的氣體再進入布袋除塵室內進行布袋除塵，有效解決了除塵箱糊袋問題。

此外，蛇管內的水由于熱交換被加熱，可回用于鋼廠的鋼鐵冶煉中，從而實現節能的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。