[實用新型]一種工模具鋼生產線

有效

• 申請號: 201820351303.1
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN208116713U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 魯金煒;張和劍;韓虎森
• 申請（專利權）人: 山東邦巨實業有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種工模具鋼生產線，包括壓鑄墩、加熱塊、齒輪以及軋刀，壓鑄墩連接在液壓桿上端，加熱塊設置在底座上端，該設計實現了機器的加熱功能與壓鑄功能，加熱設備與壓鑄設備共存，加熱到可壓鑄溫度后對鋼材進行反復壓鑄，解決了加熱與壓鑄分體溫度變化壓鑄不便的問題，齒輪安裝在齒輪軸上，軋刀設置在軋刀槽中，該設計實現了設備對模具鋼的截斷功能，根據生產需要截斷鋼材，解決了人工截斷鋼材費時費力的問題，本實用新型結構新穎，產品質量高，設備自動化高，運作工序少，生產效率較高。

技術領域

本實用新型是一種工模具鋼生產線，屬于冶金制造技術領域。

背景技術

現有技術中，眾所周知，工模具被譽為“現代工業之母”，這就足可以體現工模具在現代工業中的重要性以及不可磨滅的貢獻，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應用最為廣泛的材料，目前在鋼鐵生產企業中，生產工模具鋼主要采用鍛造的生產方式，但是采用這種方式生產出來的工模具鋼存在著表面質量不高、產品性能不夠穩定、成材率低、生產效率低等缺點，因此急需一種工模具鋼生產線來解決以上問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種工模具鋼生產線，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構新穎，產品質量高，設備自動化高，運作工序少，生產效率較高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種工模具鋼生產線，包括壓鑄機構、截斷機構以及變電箱，所述截斷機構設置在壓鑄機構右端，所述變電箱安裝在壓鑄機構左端，所述壓鑄機構包括壓鑄墩、液壓桿、液壓槽、底座以及加熱塊，所述液壓桿連接在壓鑄墩下端，所述液壓槽設置在底座上端面，所述液壓桿下端連接在液壓槽底端，所述加熱塊設置在液壓槽中心底部，所述截斷機構包括外殼、齒輪軸、齒輪、軋刀槽、軋刀以及側齒，所述齒輪軸安裝在外殼內壁上，所述齒輪軸穿過齒輪并隨齒輪轉動，所述軋刀槽設置在外殼上端，所述軋刀安裝在軋刀槽中，所述側齒設置在軋刀左端面與右端面上。

進一步地，所述外殼通左端面焊接固定在底座上。

進一步地，所述軋刀采用高強度高硬度材質。

進一步地，所述齒輪軸與齒輪均為六組，六組所述齒輪軸規格相同，六組所述齒輪規格相同。

進一步地，所述變電箱與加熱塊之間設置有導線。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種工模具鋼生產線，因本實用新型添加了壓鑄墩、液壓桿、液壓槽、底座以及加熱塊，該設計實現了機器的加熱功能與壓鑄功能，加熱設備與壓鑄設備共存，加熱到可壓鑄溫度后對鋼材進行反復壓鑄，解決了加熱與壓鑄分體溫度變化壓鑄不便的問題。

因本實用新型添加了外殼、齒輪軸、齒輪、軋刀槽、軋刀以及側齒，該設計實現了設備對模具鋼的截斷功能，根據生產需要截斷鋼材，解決了人工截斷鋼材費時費力的問題。

因本實用新型添加了外殼，該設計便于對內部齒輪等器件的保護，因本實用新型添加了導線，該設計便于變電箱對加熱裝置的供電，本實用新型結構新穎，產品質量高，設備自動化高，運作工序少，生產效率較高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種工模具鋼生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種工模具鋼生產線中壓鑄機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種工模具鋼生產線中截斷機構的結構示意圖；

圖中：1-壓鑄機構、2-截斷機構、3-變電箱、11-壓鑄墩、12-液壓桿、13-液壓槽、14-底座、15-加熱塊、21-外殼、22-齒輪軸、23-齒輪、24-軋刀槽、25-軋刀、26-側齒。