[實用新型]一種加裝噴碼裝置的全轉輪標簽印刷機有效
| 申請號: | 201820347932.7 | 申請日: | 2018-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN208069102U | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發明(設計)人: | 徐江 | 申請(專利權)人: | 江蘇歐普特條碼標簽有限公司 |
| 主分類號: | B41F23/04 | 分類號: | B41F23/04;B41F13/56;B41F19/00;B41J29/393;B41J3/46;B41J3/407 |
| 代理公司: | 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274 | 代理人: | 邱興天 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉輪 模切工位 標簽印刷機 噴碼裝置 凸版印刷 加裝 整體工作效率 本實用新型 降低生產 物力成本 印刷設備 工位 烘干 噴碼 延伸 | ||
本實用新型公開一種加裝噴碼裝置的全轉輪標簽印刷機,包括帶有UV烘干的全轉輪凸版印刷設備、安裝于全轉輪印刷設備內部的傳動機構、與傳動機構相對應使用的轉輪模切工位以及設置于轉輪模切工位后方的且與轉輪模切工位配合使用的轉輪分邊工位;所述的全轉輪凸版印刷設備的上方設置有延伸機架。本裝置在不降低生產速度的同時,可一并完成噴碼動作并且也不影響后續模切分邊工序,并且大幅度降低人力及物力成本,整體工作效率至少提高了三倍以上。
技術領域
本實用新型涉及標簽印刷設備,具體的說是一種加裝噴碼裝置的全轉輪標簽印刷機。
背景技術
現有的全轉輪標簽印刷機多數是自帶印刷、烘干、模切和分邊的功能;通常在印刷機中先完成圖案的印刷功能,之后通過紅外線烘干后,通過傳動機構傳動后送入到烘干設備中進行烘干之后進行模切和分邊操作,再之后才進行噴碼操作;現有的這種方式首先要單獨設置噴碼設備和噴碼工作人員,過于占用空間和人力資源;而且模切分邊后在進行噴碼送入到噴碼設備又需要另外設備傳動組件,增加成本,延長了工作線;整體工作效率嚴重下降。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足,提供一種加裝噴碼裝置的全轉輪標簽印刷機。
技術方案:本實用新型解決問題所采用的技術方案為:一種加裝噴碼裝置的全轉輪標簽印刷機,包括帶有UV烘干的全轉輪凸版印刷設備、安裝于全轉輪印刷設備內部的傳動機構、與傳動機構相對應使用的轉輪模切工位以及設置于轉輪模切工位后方的且與轉輪模切工位配合使用的轉輪分邊工位;所述的全轉輪凸版印刷設備的上方設置有延伸機架;所述的延伸機架的前端和后端各安裝有一可調式傳動輥,且所述的全轉輪凸版印刷設備的上端還設置有兩個與前端的可調式傳動輥相配合的導引傳動輥;整個印刷線的流程設置為從傳動機構經由導引傳動輥到前后端的可調式傳動輥再到轉輪模切工位和轉輪分邊工位;而所述的延伸機架上還分別安裝有可升降噴碼裝置、可顯示升降噴碼裝置噴碼數據的顯示裝置以及可控制上述兩者的控制器;所述的可升降噴碼裝置設置在前端的可調式傳動輥和導引傳動輥之間;且所述的延伸機架上安裝有與可升降噴碼裝置配合使用的支架,該支架的上端兩側均設置有縱向的滑槽;還包括一升降油缸,所述的升降油缸與可升降噴碼裝置平行設置,且該升降油缸的升降桿端向下伸出,并且通過一固定塊與可升降噴碼裝置下端內側固定相連;而升降油缸上還設置有下方延伸的安裝塊,該安裝塊上設置有與支架上滑槽配合使用的滑塊;將滑塊嵌裝在滑槽內從而將可升降噴碼裝置可調式安裝在支架的上端,并且使可升降噴碼裝置的噴碼頭對準其下方傳動的印刷紙。
作為優選,所述的可調式傳動輥設置為套筒式的升降可調機構;且從導引傳動輥到前端的可調式傳動輥之間傳動的印刷紙呈15-30°的斜向上傳動角度;而所述的支架也相應的傾斜設置,使可升降噴碼裝置相應傾斜設置。
作為優選,所述的升降油缸上還固定安裝有L板,所述的安裝塊相應固定安裝在L板上;且L板橫向伸入到支架上端部,并且支架的上端部同樣設置有滑槽;而L板的前端則相應設置有滑塊,該滑塊嵌裝在支架上端的滑槽中。
作為優選,所述的轉輪模切工位和轉輪分邊工位上的均包括工位盒、安裝在工位盒內下方的固定輥以及安裝在工位盒內上方的下壓輥;而該下壓輥的兩側軸端還安裝有提升桿,該提升桿伸出到工位盒外部,向上提升后可帶動下壓輥上移。
有益效果:本實用新型與現有技術相比,具有以下優點:
(1)本裝置中在傳統的全轉輪標簽印刷中在烘干后到模切分邊工序之前增設導引傳動輥和可調式傳動輥,并設置相應延伸機架;使印刷紙從延伸機架上經過;并在機架上設置可升降噴碼裝置、顯示裝置和控制噴碼設備的控制器;當印刷烘干后到達模切工位之前,可升降噴碼裝置可對印刷紙進行噴碼;控制器控制噴碼裝置可完成單色噴碼并保證噴碼的分辨率,并相應的控制印刷機的印刷速度和烘干速度與噴碼速度相匹配,在不降低生產速度的同時,可一并完成噴碼動作并且也不影響后續模切分邊工序,并且大幅度降低人力及物力成本,整體工作效率至少提高了三倍以上;
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