[實用新型]一種高效低阻力增效裝置

有效

• 申請號: 201820346385.0
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN208145756U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 潘宏春;張永亮;姚亮;張江林;劉志超
• 申請（專利權）人: 四川天法科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

一種高效低阻力增效裝置，其特征在于：包括至少一層安裝于支撐架內的擾流列，每層擾流列由有多個平行設置的擾流件構成，所述擾流件為長條狀的弧形面，擾流件穿過支撐架側壁進行固定，擾流件弧形表面分布有通孔，增效裝置安裝于濕法脫硫塔煙氣入口之上。提高漿液與煙氣的接觸時間，且能防止了漿液的濺射，在擾流件表面形成的穩定液膜，能高效的提高脫硫塔的效率。同時增效裝置的阻力小，能減小風機的負荷，耗能較低。相較于現有的技術，本實用新型所述的增效裝置能高效低耗低阻的提高濕法脫硫塔的效率，有著很好的市場前景。

技術領域

本實用新型是關于大氣污染物控制領域，具體涉及一種高效低阻力增效裝置。

背景技術

我國是燃煤發電大國，燃煤電廠產生的環境問題也越來越受到重視，在近些年來國家對物排放的要求也越來越嚴格。我國新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)從2015年開始實施，大部分的電廠面臨著更嚴苛的環保要求，且部分經濟發達地區要求電廠達到近零排放。目前我國的燃煤電廠應用較多的SO2處理技術是濕法脫硫，主要以石灰石—石膏的方法為主。盡管鈣基濕法脫硫效果顯著，然而在工業應用中考慮到能耗、塔壁沖刷等因素限制，SO2的脫除率一般控制在95％左右，隨著環保要求的加劇，該設計方案以無法滿足國家對SO2超低排標準(35mg/m3)的要求，因此大部分電廠均面臨對已有脫硫裝置進行提效或升級改造的需求。

目前提高濕法脫硫效率有不同的技術：一、在脫硫漿液中添加特定的化學藥劑，提高脫硫漿液對SO2的吸收速率，從而實現達標排放。但此類技術的應用會影響脫硫石膏品質，同時造成廢水中離子濃度升高，脫硫水耗量增加等問題，因此應用較少。二、在脫硫塔中增加噴淋層，提高汽液比實現達標排放。該技術在新建濕法脫硫塔中應用較多。對于老塔改造過程中，則存在原塔加高，循環泵選型提高等問題，適用性較差。三、在脫硫塔內部增加強化流動的增效裝置，提高漿液與煙氣接觸時間，這些技術增加氣液接觸面積，有效增加了SO2向液相的傳質，同時也不會帶來其他副作用。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供以下方案：

一種高效低阻力增效裝置，包括至少一層安裝于支撐架內的擾流列，每層擾流列由有多個平行設置的擾流件構成，所述擾流件為長條狀的弧形面，擾流件穿過支撐架側壁進行固定，擾流件弧形表面分布有通孔，增效裝置安裝于濕法脫硫塔煙氣入口之上。

進一步的，擾流件內徑為20-200mm，壁厚1-10mm。

進一步的，擾流件之間的間距為擾流件內徑的0.5-2倍。

進一步的，流列為多層時，相鄰擾流列間的高度為擾流件內徑的0.5-3倍。

進一步的，流列為多層時，上層擾流件中心線的投影位于下層擾流件之間的間隙內。

進一步的，擾流件表面通孔為圓形，且通孔直徑為1-20mm。

進一步的，擾流件表面通孔還可呈方形或三角形，通孔的外切圓直徑為1-20mm。

進一步的，擾流件表面通孔總面積占擾流件表面積的5％-30％。

進一步的，增效裝置整體可采用PP、FRP或2205、2507鋼材制成。

本實用新型主要的優勢為以下幾點：

一、本實用新型利用錯列布置擾流組件的方式，增效裝置能完全覆蓋脫硫塔截面，又能使得脫硫煙氣易通過增效裝置，使得增效裝置的阻力較低。

二、擾流組件上均勻分布的通孔主要目的是為了防止漿液在增效裝置表面的濺射，使得漿液在擾流組件表面形成較穩定的液膜。

三、擾流組件表面的通孔能使得部分的煙氣通過，這樣使得噴淋到擾流組件表面的漿液有一個緩沖，高速噴淋的漿液在于擾流組件接觸時會減低速度，避免了濺射的發生。