[實用新型]一種焦化廢水厭氧氨氧化處理裝置

有效

• 申請號: 201820342226.3
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN208055024U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 牛學義;牛卉
• 申請（專利權）人: 濟寧市孚源環保科技有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/16
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所 37217
• 代理人: 樊嵩

本實用新型涉及一種焦化廢水厭氧氨氧化處理裝置，屬于焦化污水處理領域，其包括其包括進水渠道、預缺氧區、MBBR前好氧區、前置缺氧區、MBBR亞硝化好氧區、MBBR厭氧氨氧化區、MBBR后好氧區、污泥后置缺氧區、后置污泥好氧區、平流沉淀區；前置缺氧區與MBBR亞硝化好氧區通過之間隔墻外側端上部方形過水孔相通，前置缺氧區內設置攪拌器；MBBR亞硝化好氧區與MBBR厭氧氨氧化區通過之間隔墻一側端上部方形過水孔相通；MBBR厭氧氨氧化區與MBBR后好氧區通過之間隔墻一側端上部方形過水孔相通。本實用新型將前置、厭氧氨氧化和后置反硝化脫氮相結合，確保焦化廢水處理后的外排水總氮達標。

技術領域

本實用新型涉及一種焦化廢水厭氧氨氧化處理裝置，屬于工業污水處理領域。

背景技術

焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。

目前國內焦化行業大都采用預處理和生物處理工藝處理焦化廢水，預處理包括蒸氨、萃取脫酚、終冷水脫氰等。生物處理工藝包括缺氧/好氧、厭氧/缺氧/好氧、好氧/缺氧/好氧等生物池組合。生物法具有經濟高效、不產生二次污染的優點，現己成為最廣泛應用的廢水處理方法，但生物法處理焦化廢水也存在一定的問題，如焦化廢水中含有多種難降解有機物，可供微生物利用的有機碳源不足，同時其本身氨氮濃度過高，出水總氮往往不能滿足城市污水處理廠排放標準。焦化廢水的總氮濃度高達200-350mg/L，如采用常規的活性污泥工藝，出水總氮在100mg/L以上，并不能滿足新標準GB16171-2012要求的一級A的TN低于15mg/L的要求，另外出水COD、氨氮均不能達標。為了提高焦化廢水的處理效果，在傳統AAO類工藝的基礎上需要開發新型的工藝裝置。如采用兩級A/O均采用傳統的活性污泥法，由于焦化廢水中有毒有害物質含量較高，且進水水質存在較大波動，會對生化處理段造成較大的沖擊，影響生化段的處理效果，在污染物濃度較高時，生化段出水總氮也不能達標排放，此外，二級AO裝置的進水可生化COD很低，需投加補充碳源，碳源的投加費用在3元/噸水以上，也大提高了生化段的運行成本。

相比傳統活性污泥工藝，基于短程硝化與厭氧氨氧化的技術使高氨氮焦化廢水在不加外碳源的條件下實現高效處理成為可能；在此過程中，首先好氧氨氧化菌在好氧條件下將氨氮短程氧化為亞硝酸鹽，然后厭氧氨氧化菌在厭氧的條件下使氨氮和亞硝酸鹽直接反應生成氮氣排到大氣中。厭氧氨氧化產堿中和短程硝化反應產生的酸，和常規活性污泥工藝相比所需曝氣量也大大減少，剩余污泥量少。

MBBR工藝運用生物膜法的基本原理，技術關鍵在于采用新型的生物載體，該生物載體具有有效表面積大，適合微生物吸附生長，比重接近于水，輕微攪拌下即隨水自由運動的特點。本實用新型以高效的MBBR工藝用的懸浮載體為固定化載體，厭氧氨氧化菌固定生長在懸浮載體上，能高效截留生長速率緩慢的厭氧氨氧化菌，快速啟動反應器，提高了厭氧氨氧化反應裝置的運行性能，同時為好氧氨氧化菌和厭氧氨氧化菌提供適宜其生長的微環境。

實用新型內容

為了克服現有的活性污泥生物技術處理焦化廢水時出水總氮不能達到國家出水標準、運行成本高、

操作流程復雜的問題，本實用新型提出了一種焦化廢水厭氧氨氧化處理裝置，為焦化廢水的達標處理提供了一種有效的裝置。

本實用新型的技術解決方案是：