[實用新型]一種管束式內輻射加熱回轉炭化裝置

有效

• 申請號: 201820341648.9
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN207958251U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 景元琢;孟輝;肖培蒙;周學坤;強寧
• 申請（專利權）人: 山東金孚環境工程有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種管束式內輻射加熱回轉炭化裝置，包括炭化爐筒體、進料罩、出料罩、煙氣進口、煙氣出口、管束和抄料板，炭化爐筒體的內壁上均勻分布有抄料板，炭化爐筒體的一端設有進料罩，另一端設有出料罩，炭化爐筒體內分布有管束，管束的一端固定連接有煙氣進口，另一端固定連接有煙氣出口，煙氣進口位于出料罩的外側，煙氣出口位于進料罩的外側，炭化爐筒體的外壁上連接有大齒圈，大齒圈與小齒圈嚙合，小齒圈與電動機連接，電動機通過小齒圈帶動大齒圈轉動，進而帶動炭化爐筒體轉動。管束固定不動，炭化爐筒體轉動，物料為管束式內輻射加熱，熱傳導效率高，節約能源；物料處理量大；降低設備投資。

技術領域

本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種管束式內輻射加熱回轉炭化裝置。

背景技術

隨著國家社會經濟的發展，以污水處理廠剩余污泥、農林生物質廢渣為代表的固體生物質廢棄物的處理成為社會關注的焦點。熱解炭化因為能獲得高品質的生物炭，實現上述固廢的徹底減量化，同時能將污泥中的重金屬轉化為殘渣態，固化后不再釋放到生態鏈中，成為首選的工藝設備。

目前多采用臥式回轉炭化裝置進行炭化，但目前的臥式熱解炭化裝置主要分為兩種，一種是內燃式的缺氧燃燒方式實現炭化，該方式因為存在缺氧燃燒反應，處理過程不穩定難以控制，而且直接燃燒會產生難以預計的污染物，一般不采用。另一種是間接加熱方式，物料在中心管中，煙氣或火焰從中心管外部對物料進行間接加熱。這種方式物料炭化過程容易控制，產生的熱解氣外部燃燒后作為熱源，更清潔，無污染物產生，成為主流技術。但該技術在結構上更多采用中心單管結構，熱煙氣或火焰在管外對管內物料進行加熱，隨著處理量加大，只能單純加大中心管的直徑，但隨之產生的是物料實際填充率和換熱面積并不是等比增大，造成熱效率降低，能耗增大，物料處理量難以放大，成為制約的瓶頸因素。另外管外加熱由于外筒體面積大，煙氣散熱面積大，相當大的一部分熱量由于散熱而損失。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種熱傳導效率高、物料處理量大的管束式內輻射加熱回轉炭化裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種管束式內輻射加熱回轉炭化裝置，包括炭化爐筒體、進料罩、出料罩、煙氣進口、煙氣出口、管束和抄料板，所述炭化爐筒體的內壁上均勻分布有抄料板，炭化爐筒體的一端設有進料罩，另一端設有出料罩，炭化爐筒體內分布有管束，管束的一端固定連接有煙氣進口，另一端固定連接有煙氣出口，煙氣進口位于出料罩的外側，煙氣出口位于進料罩的外側，炭化爐筒體的外側設有滾圈Ⅰ和滾圈Ⅱ，滾圈Ⅰ由托輪Ⅰ支撐固定，滾圈Ⅱ由托輪Ⅱ支撐固定，炭化爐筒體的外壁上連接有大齒圈，大齒圈與小齒圈嚙合，小齒圈與電動機連接，電動機通過小齒圈帶動大齒圈轉動，進而帶動炭化爐筒體轉動。

具體地，所述管束相對于炭化爐筒體平行設置，管束與煙氣出口連接的一端高于與煙氣進口連接的一端。

具體地，所述管束與炭化爐筒體平行設置組成。

具體地，所述管束由多根加熱管平行設置組成。

具體地，所述抄料板在炭化爐筒體的內壁上傾斜設置。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的管束和炭化爐筒體不相連接，管束固定不動，炭化爐筒體轉動，物料由筒體外加熱，變為管束式內輻射加熱，熱傳導效率更高，節約能源；管束式加熱方式，物料填充率提高，用抄料板把物料揚起來，撒到中心加熱的管束上，管束和抄板對物料聯合擾動，增加物料接觸，加強換熱，增大了物料處理量；縮短炭化爐的物料行程或設備長度，降低設備投資；縮短物料熱解時間，熱解產生炭化料的品質提升。

附圖說明

圖1是本實用新型炭化裝置的結構示意圖。

圖2是炭化爐筒體內的結構示意圖。