[實(shí)用新型]氯酸鈉生產(chǎn)母液處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820338166.8
• 申請(qǐng)日: 2018-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN208087364U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐杰明;彭明明;龔永建;聶筱云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鹽江西蘭太化工有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F101/22
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;王超

本實(shí)用新型公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)母液處理裝置，涉及氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括通過(guò)管道依次相連的母液罐、第一過(guò)濾器、高壓泵、第二過(guò)濾器、低壓泵、納濾裝置以及回收罐；所述第一過(guò)濾器包括罐體，攪拌裝置，第一過(guò)濾板，第二過(guò)濾板以及加熱棒；所述罐體左上側(cè)開設(shè)進(jìn)液口、右上方開設(shè)進(jìn)料口、左下方開設(shè)出料口、右下方開設(shè)出液口；所述母液罐通過(guò)管道連接至所述進(jìn)液口；向第一過(guò)濾器的進(jìn)料口加入氯化鈣出去硫酸根離子，向第二過(guò)濾器的進(jìn)料口加入氫氧化鈉與碳酸鈉，除去過(guò)量的鈣離子，最后進(jìn)入納濾裝置離出重鉻酸鈉；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型母液中的鉻離子進(jìn)行提純，從而使得循環(huán)液的雜質(zhì)減小，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氯酸納生產(chǎn)母液處理裝置。

背景技術(shù)

氯酸鈉化學(xué)式為NaClO3，相對(duì)分子質(zhì)量106.44。通常為白色或微黃色等軸晶體。味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機(jī)物混合受撞擊時(shí)易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。

氯酸鈉的工業(yè)生產(chǎn)一般采用電解法，在電解工序中，為了保護(hù)陰極并抑制副反應(yīng)的產(chǎn)生，通常在電解槽中加入一定量的重鉻酸鈉，于是在電解后的母液中含有六價(jià)鉻離子，后序工藝中，采用了兩種對(duì)含有高價(jià)鉻離子母液的處理方法：一種是直接將母液當(dāng)做廢液排放，另外一種是將母液去除硫酸根離子后將母液加入至制鹵設(shè)備中；前者無(wú)論從環(huán)保方面考慮或是從經(jīng)濟(jì)因素考慮都明顯不適合；而后者雖然實(shí)現(xiàn)了鉻離子的循環(huán)利用，但是制得的鹵水含有的雜質(zhì)較多，降低整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氯酸鈉生產(chǎn)母液處理裝置，對(duì)母液中的鉻離子進(jìn)行提純，從而使得循環(huán)液的雜質(zhì)減小，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種氯酸鈉生產(chǎn)母液處理裝置，包括通過(guò)管道依次相連的母液罐、第一過(guò)濾器、高壓泵、第二過(guò)濾器、低壓泵、納濾裝置以及回收罐；

所述第一過(guò)濾器與第二過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)相同；

所述第一過(guò)濾器包括罐體，攪拌裝置，第一過(guò)濾板，第二過(guò)濾板以及加熱棒；所述罐體左上側(cè)開設(shè)進(jìn)液口、右上方開設(shè)進(jìn)料口、左下方開設(shè)出料口、右下方開設(shè)出液口；所述母液罐通過(guò)管道連接至所述進(jìn)液口；

所述攪拌裝置包括攪拌槳、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)箱、電機(jī)、以及齒輪箱；所述電機(jī)箱固連在所述罐體上半段的右側(cè)面，所述電機(jī)與所述齒輪箱均安裝在所述電機(jī)箱內(nèi)，所述電機(jī)的電機(jī)軸連接至所述齒輪箱，所述齒輪箱的輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述罐體；所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)罐體的一端固連所述攪拌槳；

所述第一過(guò)濾板固連在所述罐體內(nèi)部，所述第一過(guò)濾板的邊沿緊貼所述罐體內(nèi)壁，所述第一過(guò)濾板位于所述攪拌轉(zhuǎn)置下方，所述第二過(guò)濾板固連在所述罐體內(nèi)部，所述第二過(guò)濾板的邊沿緊貼所述罐體內(nèi)壁，所述第二過(guò)濾板位于所述第一過(guò)濾板的下方；

所述加熱棒穿過(guò)所述罐體，位于所述第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板之間的所述罐體的內(nèi)部；

所述納濾裝置包括溶液入口，第一出口以及第二出口；所述第二出口通過(guò)管道連接至所述回收罐。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸外包覆有套筒。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒外包覆有密封圈。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一過(guò)濾板的過(guò)濾孔面積大于所述第二過(guò)濾板的過(guò)濾孔面積。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母液罐、所述第一過(guò)濾器、所述第二過(guò)濾器、所述納濾裝置以及所述回收罐之間均采用閥門控制流量流通。