[實用新型]一種矯直下料機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820337195.2
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN208450314U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙富祥
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽沈信模具有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種矯直下料機，布置在拉簧組件上的浮動模具能夠在座體內(nèi)軸向伸縮滑動，在浮動模具為設(shè)置在座體內(nèi)的一端開設(shè)有凹模，在浮動模具的末端、凹模外側(cè)安裝固定有調(diào)整螺栓；在座體上方、與浮動模具垂直布置凸模，凸模通過壓力彈簧連接在座體上；折線形狀的卸料裝置的一端固定在凸模的壓力彈簧上方，另一端固定在凸模支架的座體下方凸模上。本實用新型將人工裁剪下壓片集合成機械自動矯直沖剪，一是提高了生產(chǎn)效率，每次沖剪只需要0.5秒的時間；二是提升了產(chǎn)品的精度，保證了產(chǎn)品尺寸的一致性；三是釋放了人力，降低了人工成本的支出。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種矯直下料機。

背景技術(shù)

在加工下止片圓弧結(jié)構(gòu)時，采取的作業(yè)方式為一人放線、兩人拉線、一人剪線的方式，作業(yè)效率極低。其中放線為將裝在線盤架上的扁銅盤線手動放線，目的是為了防止銅線絞亂；負責(zé)拉線的工作人員將盤線通過矯正輪矯直，并用鉗子夾住線的一頭拉直，依靠人力拉出相應(yīng)的長度，一般為30米，第二位工作人員負責(zé)夾斷，并繼續(xù)用鉗子夾住線頭重復(fù)上一位工作人員的動作，以此反復(fù)；負責(zé)剪線的工作人員每隔一定距離將銅線剪短，一般為2米，以便于使用壓力機沖剪圓弧型尺寸。

上述工藝勞動強度大，速度慢，精度差，而且需要四人配合默契，否則可能出現(xiàn)殘次劣質(zhì)品問題，增加企業(yè)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型具體提供了一種矯直下料機，布置在拉簧組件3上的浮動模具1能夠在座體2內(nèi)軸向伸縮滑動，凹模4布置在座體2內(nèi)部且在浮動模具1上方，凸模61布置在凹模4底部上方的0.1~2mm處，凸模刃口和凹模刃口之間保持0.1~2mm的間隙；在浮動模具1未設(shè)置在座體2內(nèi)的一端開設(shè)有槽口10，槽口10外側(cè)安裝固定有調(diào)整螺栓5；在座體2上方、與浮動模具1垂直布置凸模61，在凸模61上方設(shè)置有沖頭6，沖頭6通過壓力彈簧7連接在座體2上，彈簧處于相對松弛狀態(tài)，使得凸模61脫離凹模4；折線形狀的卸料裝置8的兩端均固定在沖頭6上。調(diào)整螺栓5能夠調(diào)整模具尺寸，能夠根據(jù)需要，調(diào)整產(chǎn)品的尺寸。

凸模61底部的開口位于凹模4的框架內(nèi)部，起導(dǎo)向作用。

卸料裝置8的中間折點布置在槽口10的上方，高于金屬料2mm。

卸料裝置8整體呈L型結(jié)構(gòu)。

座體2未布置浮動模具1的一端設(shè)置有定位楔子，定位楔與浮動模具1處于同一水平面上，對料起導(dǎo)向作用。

凹模4的形狀與凸模61相應(yīng)，配合間隙0.02~0.03mm。

凸模61的橫截面為“工”字型結(jié)構(gòu)，且向內(nèi)開槽為倒圓角。

凸模61的寬度與高度的比例為1:8~1:12。

折線形狀的卸料裝置8的一端固定在沖頭6的壓力彈簧7上方，起到限制彈簧的作用；另一端固定沖頭6壓力彈簧7凸模支架底端的下方，起到限位作用。

盤料通過矯直機的矯直輪矯直后，進入浮動模具中。金屬料的頂端頂?shù)秸{(diào)整螺絲端面，金屬料繼續(xù)推動浮動模具前行，直至浮動模具移到矯直機上的沖頭位置，沖頭帶動凸模落下，將金屬料沖剪成型。同時，卸料裝置因為兩端固定在凸模上，在凸模的帶動下同時向下位移，位于卸料裝置的折點處的壓頭將成型料壓下從槽口脫離。此時，由于沒有金屬料的前進作用力，浮動模具在拉簧組件的帶動下回到初始位置，金屬料繼續(xù)進入，當(dāng)金屬料頂?shù)秸{(diào)整螺絲端面時，帶動浮動模具開始下一次沖壓作業(yè)。以此反復(fù)。

本實用新型生產(chǎn)的是長條且兩端為圓角的下壓片，因此根據(jù)凸模和凹模的結(jié)構(gòu)特征，每次沖剪成型的是，前后兩個零件的頭端和尾端，既每個下壓片需要兩次沖剪成型，這樣設(shè)計可大大減小模具的設(shè)計尺寸。

本實用新型將人工裁剪下壓片集合成機械自動沖剪，一是提高了生產(chǎn)效率，每次沖剪只需要0.5秒的時間；二是提升了產(chǎn)品的精度，保證了產(chǎn)品尺寸的一致性；三是釋放了人力，降低了人工成本的支出。