[實用新型]型材封閉形狀加工設備

有效

• 申請號: 201820333065.1
• 申請日: 2018-03-10
• 公開（公告）號: CN208083091U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 劉欣;盧廣文;趙峰;梁法峰
• 申請（專利權）人: 廣東利美實業有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

本實用新型涉及型材加工領域，特別涉及型材封閉形狀加工設備,包括上料裝置、沖壓裝置、容納裝置和精修裝置，上料裝置和精修裝置位于沖壓裝置的兩側，上料裝置包括支撐殼體、驅動電機和固定機構，支撐殼體上安裝有第一轉軸，固定機構套設在第一轉軸上，驅動電機固定在支撐殼體內，第一轉軸與驅動電機傳動連接，精修裝置包括工作臺、驅動機構、定位機構和修邊機，驅動機構固定在工作臺上，定位機構與修邊機均安裝在驅動機構上，通過沖壓裝置將原材料沖壓成一體成型的型材，從而提高了定位孔的定位精度，并且沒有拼接縫隙，因型材的拐角處無折彎逃空，從而讓型材的整體結構穩固，再通過精修裝置對型材折彎處精修，從而提高了高光的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及型材加工設備技術領域，特別涉及型材封閉形狀加工設備。

背景技術

鋁型材是鋁材通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。

現有的工藝中，加工鋁型材封閉的連續形狀的工藝如圖10所示，首先，將鋁型材裁斷，然后銑缺口，接著進行第一次折彎，最后經過第二次折彎，將外形輪廓形成閉環，獲得封閉的形狀，結構如圖11所示。

現有的鋁型材加工方法大多都是通過沖壓制成，但對加工型材封閉形狀一直存在許多問題：因拐角處產品邊緣距離過小，壓料不牢，沖壓易引起翻邊，故需要CNC精修；因產品截面不規則，故展開尺寸不好控制，要反復驗證；折彎角度不好管控，因折彎時材料回彈且距離過近無法做負角度，所以折彎角度會偏大；鏈接片定位孔因分別在兩段折彎上，由于角度的影響會出現定位不準；高光大小邊及振刀紋，因角度不準確及結構薄弱，治具要求精度相對要高，結構較復雜；因該處為折彎拼接，所以折彎接口處會有高光拼接縫0.2以上，影響外觀效果；因該產品高光后要做金色的二次陽極，拐角處結構薄弱，掛具不當會造成變形。為了針對現有技術的不足，提供型材封閉形狀加工設備及加工工藝。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供型材封閉形狀加工設備。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案：

型材封閉形狀加工設備,包括上料裝置、沖壓裝置、容納裝置和用于修邊的精修裝置，所述上料裝置和精修裝置位于沖壓裝置的兩側，所述上料裝置包括支撐殼體、驅動電機和用于固定原材料的固定機構，所述支撐殼體上安裝有第一轉軸，所述固定機構套設在第一轉軸上，所述驅動電機固定在支撐殼體內，所述第一轉軸與驅動電機傳動連接，所述容納裝置位于沖壓裝置與精修裝置之間，所述精修裝置包括工作臺、驅動機構、定位機構和修邊機，所述驅動機構固定安裝在工作臺上，定位機構與修邊機均安裝在驅動機構上。

進一步的，所述固定機構包括套設在第一轉軸上的套筒，該套筒能夠沿第一轉軸的軸線方向滑移，所述套筒的外壁上設有四個沿套筒的周向設置的鉸接座組，每個鉸接座組通過連桿鉸接有支撐件，所述第一轉軸的后端設有擋盤，每個所述支撐件的后端設有滑動塊，所述擋盤上對應每個滑動塊均設有供滑動塊滑動的條形槽，所述每個滑動塊上均設有限位件，每個限位件均位于擋盤的后側。

進一步的，所述支撐殼體內設有安裝座，安裝座上設有與第一轉軸轉動配合的轉孔，所述第一轉軸上遠離套筒的一端安裝在轉孔內，所述第一轉軸上設有第一皮帶輪，第一皮帶輪位于安裝座的旁側，所述支撐殼體內部的底端設有支撐架，所述驅動電機固定安裝在支撐架上，所述驅動電機的輸出端朝向安裝座設置，并且其輸出端上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶傳動連接。

進一步的，所述驅動機構包括絲桿滑臺、第一電缸、第二電缸和第三電缸，所述絲桿滑臺固定安裝在工作臺上，所述第一電缸和第二電缸呈對稱設置在絲桿滑臺的兩側，并且第一電缸與第二電缸均呈豎直設置，所述第三電缸的兩端固定安裝在第一電缸與第二電缸的滑塊上，所述修邊機安裝在第三電缸的滑塊上。