[實用新型]一種胎膜鍛模具

有效

• 申請號: 201820332391.0
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN208178343U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 孫亞賀
• 申請（專利權）人: 河北致盛鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種胎膜鍛模具，它涉及模具鍛造領域。凸模設置在上模板的下方，左凹模與右凹模對稱設置在上模板上，左凹模和右凹模上設置有落料孔、切斷模對應落料孔設置在凸模下方，左凹模和右凹模之間設置有橫向限位機構，左凹模的左部和右凹模的右部上設置有豎直限位機構，左凹模和右凹模下部上設置有抽屜。本實用新型有益效果為：結構簡單，操作方便，設置有切斷模可以節省步驟，節約材料，保護了模具，功能多樣。

技術領域

本實用新型涉及模具鍛造領域，具體涉及一種胎膜鍛模具。

背景技術

胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎生產鍛件的工藝方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯。然后在胎模中最后成形。胎模鍛模具種類較多，主要有扣模、筒模及合模。胎模鍛與自由鍛比較有如下特點：(1)胎模鍛件的形狀和尺寸基本與鍛工技術無關，靠模具來保證。對工人技術要求不高，操作簡便，生產效率高。(2)胎模鍛造的形狀準確，尺寸精度較高，因而工藝余塊少、加工余量小。節約了金屬，減輕了后續加工的工作量。(3)胎模鍛件在胎模內成型，鍛件內部組織致密，纖維分布更符合性能要求。胎模鍛適用于中、小批量生產，多用在沒有模鍛設備的中小型工廠中。

目前的胎膜鍛模具結構復雜，功能單一，浪費材料，無法很好的保護模具，步驟繁瑣，操作不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種胎膜鍛模具，它可以結構簡單，操作方便，設置有切斷模可以節省步驟，節約材料，保護了模具，功能多樣。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包括上模板1、下模板2、左凹模3、右凹模4、切斷模5、凸模6、豎直限位機構7、抽屜8、橫向限位機構9；所述凸模6設置在上模板1的下方，左凹模3與右凹模4對稱設置在下模板2上，左凹模3和右凹模4上設置有落料孔31、切斷模5對應落料孔31設置在凸模6下方，左凹模3和右凹模4之間設置有橫向限位機構9，左凹模3的左部和右凹模4的右部設置有豎直限位機構7，左凹模3和右凹模4下部上設置有抽屜8，下模板2內設置有滾輪滑槽21，左凹模3和右凹模4的下方設置有滑塊32，滑塊32下方設置有滾輪33，滾輪33設置在滾輪滑槽21內。

所述上模板1上方設置有模柄11。

所述下模板2兩側設置有定位孔22。

所述左凹模3和右凹模4的兩側設置有模套34。

所述切斷模5包含內部腔孔51、定位錐52、支撐彈簧53、彈簧卡片54、切斷刀具55，內部腔孔51設置在切斷模5的內部，內部腔孔51內上部設置有支撐彈簧53，支撐彈簧53下方設置有彈簧卡片54，切斷刀具55設置在彈簧卡片54下方，切斷刀具55左右兩側設置有定位錐52，切斷刀具55通過定位錐52固定在內部腔孔51內，所述切斷刀具55可拆卸。

所述豎直限位機構7包含大限位塊71、大限位彈簧72、大限位板73，大限位塊71設置在左凹模3左部和右凹模4右部上，大限位彈簧72連接著大限位塊71和大限位板73。

所述橫向限位機構9包含小限位塊91、小限位彈簧92、小限位板93，小限位塊91設置在左凹模3右側和右凹模4左側上，小限位彈簧92連接著小限位塊91和小限位板93。

所述抽屜8上設置有把手。

本實用新型的工作原理：通過滾輪在滾輪滑槽中滑動帶動左凹模和右凹模移動，以此來調整凹模的大小，限位機構避免左右凹模的過度碰撞，通過凸模與凹模的相配合將鍛件鍛造成理想形狀，通過切斷模可以對鍛件進行切斷處理，切斷的材料通過落料孔進入到抽屜中，節省了材料，減少了鍛造的步驟，限位機構可以避免凸模和凹模的碰撞。

采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：結構簡單，操作方便，設置有切斷模可以節省步驟，節約材料，保護了模具，功能多樣。

附圖說明