[實用新型]SAGD采油井

有效

• 申請號: 201820330316.0
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN208073453U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 樊玉新;桑林翔;王美成;劉崇勇;叢培臻;胡新玉;周曉義;王亮;丁超;王建國
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

本實用新型提供了一種SAGD采油井，包括生產井，生產井包括：第一套管，第一套管的一端連接在進井口處，第一套管的另一端向下方延伸；泵油組件，設置在第一套管內，泵油組件包括泵筒、柱塞以及抽油桿，其中，柱塞可移動地設置在泵筒內，抽油桿的一端連接在柱塞上，另一端延伸至井口處；第二套管，設置在第一套管內，第二套管的一端與泵筒連接，另一端延伸至井口處；其中，泵筒的側壁上設置有連通孔。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的SAGD采油井在由注汽階段轉入至生產階段時需要修井作業，并導致蒸汽腔收縮影響生產效率的問題。

技術領域

本實用新型涉及石油化工設備技術領域，具體而言，涉及一種SAGD采油井。

背景技術

風城超稠油蒸汽輔助重力泄油開發(SAGD)采用水平井-水平井組合開采，即在同一垂直油層內上下同時打兩口水平井，兩口水平井水平段相距5米，上部水平井為注汽井，下部水平井為生產井，上部水平井長期注汽，保證SAGD有較穩定的蒸汽腔。SAGD采油技術較普通稠油開采相比，有較高采收率。在SAGD井采油生產中，上部水平井注汽，目前SAGD下部生產井采用平行雙管循環預熱管柱結構，循環預熱時長管注汽、短管排液。在SAGD的生產階段生產井管柱更換為有桿泵舉升管柱，采用雙管結構，主管為4 1/2in油管，抽油泵下至穩斜段，副管采用2 3/8in內接箍油管。

目前風城超稠油蒸汽輔助重力泄油開發(SAGD)預熱階段，生產水平井采用平行雙管結構，長管注汽，短管自噴排液，井組當連通程度大于70％后轉入SAGD生產階段，需進行修井作業更換管柱，下入沖程8m的Φ95mm以上泵。由于循環預熱階段，井組間形成了一定規模的蒸汽腔，油井井底壓力大，為了安全地實施風城超稠油蒸汽輔助重力泄油開發(SAGD)水平井修井轉抽作業，修井前注汽水平井停注，同時生產水平井進行排液降壓，待具備修井作業條件后方可實施壓井及后續修井作業。井底壓力較高，排液周期加長，修井轉抽困難，壓井作業會導致汽腔收縮，汽腔恢復時間長，影響油井生產時率。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種SAGD采油井，以解決現有技術中的SAGD采油井在由注汽階段轉入至生產階段時需要修井作業，并導致蒸汽腔收縮影響生產效率的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種。

一種SAGD采油井，包括生產井，生產井包括：第一套管，第一套管的一端連接在進井口處，第一套管的另一端向下方延伸；泵油組件，設置在第一套管內，泵油組件包括泵筒、柱塞以及抽油桿，其中，柱塞可移動地設置在泵筒內，抽油桿的一端連接在柱塞上，另一端延伸至井口處；第二套管，設置在第一套管內，第二套管的一端與泵筒連接，另一端延伸至井口處；其中，泵筒的側壁上設置有連通孔，SAGD采油井進行注汽階段時，柱塞避讓連通孔以使第二套管內通過連通孔與外部連通，以進行返液操作，SAGD采油井進行生產階段時，柱塞往復運動，以進行抽油操作。

進一步地，SAGD采油井進行注汽階段時，柱塞與連通孔錯位設置，并且柱塞位于連通孔的背離井口的一側。

進一步地，泵筒上固定設置有第一單向閥，SAGD采油井進行注汽階段時，柱塞與第一單向閥的閥芯抵接，以使第一單向閥處于關閉狀態。

進一步地，柱塞為套筒結構，柱塞內設置有第二單向閥，第一單向閥的流通方向和第二單向閥的流通方向相同。

進一步地，SAGD采油井進行生產階段時，柱塞具有靠近第一單向閥的第一極限位置和遠離第一單向閥的第二極限位置，柱塞在第一極限位置和第二極限位置之間往復運動，其中，柱塞位于第一極限位置時，柱塞的側壁封堵連通孔，并且柱塞與第一單向閥之間具有間隙。

進一步地，柱塞位于第一極限位置時，連通孔位于柱塞的朝向井口的一側。

進一步地，柱塞位于第二極限位置時，柱塞的側壁封堵連通孔；或者，柱塞與連通孔錯位，并且柱塞位于連通孔朝向井口的一側。