[實用新型]平模動輥顆粒機剖分式切刀

有效

• 申請號: 201820328627.3
• 申請日: 2018-03-12
• 公開（公告）號: CN207931155U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 韓文清;王美美;王詠梅;白俊凱;陳勇;曾爽
• 申請（專利權）人: 安陽吉姆克能源機械有限公司
• 主分類號: B30B15/08
• 分類號: B30B15/08
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

平模動輥顆粒機剖分式切刀，包括多個葉片，所述的多個葉片徑向內端固定連接在一剖切開的環體上或者各葉片與剖切開的環體為一體，所述的剖切開的環體的內徑與主軸安裝位置軸段直徑相適應，所述的剖切開的環體由多個環形段組成，相鄰的兩個環形段之間采用螺釘連接后抱緊在主軸上。本實用新型的剖分式切刀與主軸接觸面積大，利于扭矩的可靠傳遞，不易松脫，工作可靠。

技術領域

本實用新型涉及一種生物質制粒設備的顆粒切斷刀具，特別涉及平模動輥顆粒機剖分式切刀，屬于生物質成型設備技術領域。

背景技術

平模動輥制粒機是通過壓輥旋轉主運動對模盤上的物料進行擠壓，強迫物料通過模盤上的型腔，在壓輥擠壓作用力和模盤型腔的約束下，由粉屑狀成型為和型腔一致的條狀；由于壓輥的擠壓是連續不斷的進行，故而，成型好的顆粒是不斷延長產出的，受設備限制及壁爐等工作機的使用要求，顆粒需要一定的長度，這就需要對成型好的顆粒進行切斷。常規的顆粒機是在主軸上安裝切刀裝置，并用螺栓固定在主軸上，切刀隨主軸旋轉，與靜止模盤型腔出來的顆粒產生相對運動，水平撞擊顆粒，顆粒發生斷裂，從而實現了顆粒的切斷。目前的切刀為多個葉片連接在一個圓套上，圓套與主軸上采用螺栓頂緊主軸的鍵槽內，主軸上必須開有鍵槽，通過六角螺栓將扭矩傳遞給切刀，從而保證切刀給待切斷成型顆粒的有效撞擊，完成顆粒的切斷過程；由于這一過程存在沖擊，頂緊螺栓極易被震動，從而松脫，切刀也因為螺栓的松動而脫離設定位置，影響了顆粒長度的合格率；主軸上由于傳遞扭矩開設的鍵槽，不僅增加了加工成本，而且鍵槽對主軸的強度造成削弱，又需通過加大軸頸、提高材質性能等進行加強，更進一步的加重了成本；顆粒切斷后是從中箱體的開口處拋出，為保證箱體強度中箱體的開口只有一處，主軸停機時相位又是隨機的，這就造成切刀上的頂緊螺栓不能準確停留在中箱體的開口內，當需要調整切刀時，需要反復點動設備，以使切刀的的螺栓正好停到中箱體的開口內，才能進行切刀調整，或者需要將模盤、中箱體等全部拆卸，更不方便；還有顆粒在成型過程中因摩擦作用產生大量的熱量，而剛成型的顆粒又需要及時降溫以提高強度，由于中箱體的封閉結構，顆粒不能得到有效冷卻，強度低，在向外傳送過程中會破碎，影響顆粒的成型率，原有切刀只具有切斷作用，不能改善顆粒的成型質量這種切刀在工作時經常出現松動下落現象，所以目前這種螺栓固定的切刀及切刀的本身形狀，對顆粒的長度的穩定性造成相當的影響，又不便于調節，是制約平模動輥顆粒機可靠性和維護性的重大因素，迫切需要進行改進和提高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服目前的平模動輥顆粒機上的切刀存在的上述問題，提供一種平模動輥顆粒機剖分式切刀。

為實現本實用新型的目的，采用了下述的技術方案：平模動輥顆粒機剖分式切刀，包括多個葉片，所述的多個葉片徑向內端固定連接在一剖切開的環體上或者各葉片與剖切開的環體為一體，所述的剖切開的環體的內徑與主軸安裝位置軸段直徑相適應，所述的剖切開的環體由多個環形段組成，相鄰的兩個環形段之間采用螺釘連接后抱緊在主軸上；進一步的；所述的剖切開的環體采用一完整環剖切而成，所述的環形段數量為2-5個，相鄰兩個環形段的剖切縫隙為1.5-3mm；進一步的；所述的各葉片底部與所連接的環形段之間具有加強筋；進一步的；所述的各葉片與水平面之間具有5°-25°夾角；進一步的；所述的各葉片前端部銳角。

本實用新型的積極有益技術效果在于：本實用新型的剖分式切刀，采用剖分式無鍵聯接，通過螺釘連接各剖分后的環形段后抱緊在主軸上，接觸面積大，利于扭矩的可靠傳遞，不易松脫，工作可靠；無鍵連接也減少了主軸的加工工序，不用加工傳遞力矩的鍵槽，從而有效降低了主軸的材料及生產成本；剖分結構及相向分布的緊固螺釘擴展了切刀的調整窗口，通過單個螺釘松動即可進行調整，避免或減少了原有結構調整切刀時設備的反復啟動；銳化的葉片前端，減少了與顆粒接觸面積，提高了撞擊強度，使得顆粒被快速切斷，減少顆粒破碎的幾率；對比原切刀只能撞擊打斷顆粒，新切刀通過各葉片與水平面之間設置5°-25°夾角，偏轉的葉片在運動過程中對空氣進行攪拌，利用空氣的流動對顆粒的熱量，有效的對顆粒進行冷卻，提高顆粒的初始強度；加強筋不僅提高葉片的強度，而且加強了對空氣的攪拌，更利于顆粒質量的提高。