[實用新型]MGV對位輔助裝置及MGV對位系統

有效

• 申請號: 201820328596.1
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN208013781U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 劉城住
• 申請（專利權）人: 昆山國顯光電有限公司
• 主分類號: G05D1/02
• 分類號: G05D1/02;B62D63/02
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 智云

本實用新型提供一種MGV對位輔助裝置及MGV對位系統。通過設計在MGV即將對位的加工機臺前的MGV行車路線側面的底板座、引導機構以及多個滾輪裝置，目視方便，推動MGV時很容易判斷與控制MGV的行車軌跡，方便對位，其中，引導機構逐漸縮小MGV行車軌跡，最終實現一次對位的效果；滾輪機構能很好地避免與MGV發生摩擦而產塵；此外，通過底板座的第一螺栓與第一橫向移動槽的配合以及滾輪機構的第二螺栓與第二橫向移動槽的配合，實現可左右移動與調節，使得整個MGV對位輔助裝置具有可調性，能夠適用不同規格的MGV。

技術領域

本實用新型涉及生產用設備技術領域，尤其涉及一種MGV對位輔助裝置及 MGV對位系統。

背景技術

在顯示屏的制作過程中，通常需要進行多道工藝制程，在不同的工藝階段，需要將待加工的屏體在不同的加工機臺(port)之間進行轉送。現有技術中，為了保證產品的質量，屏體在加工的過程中通常設置于相應尺寸的卡匣(cassette) 之內，對卡匣所進行的拿取、移動、升降及裝載等操作則需要借助自動引導傳送裝置(automatic guided vehicle，AGV)或者手動引導傳送裝置 (manual guided vehicle，MGV)來實現。目前，大多數的生產工藝都采用AGV 實現自動化，AGV傳送卡匣至加工機臺(port)上時，包括卡匣的定位裝載在內的作業過程幾乎都以自動方式進行，而當AGV發生故障而無法使用或者采用 AGV的效果比MGV差時，作業人員會親自操作MGV傳送卡匣至加工機臺上。

如圖1所示，作業人員操作MGV 12運載卡匣11至加工機臺13的基座的顯示屏體裝載口時，由于MGV 12和加工機臺13基座的連接接口處一般在MGV 12的正前方，作業人員在推行MGV時因視線受阻造成連接接口處的對位困難，再加上一般連接接口處的面積相對MGV12和加工機臺13均比較小，進一步加劇了對位的困難度。對位困難勢必會加重作業人員的勞動強度，而且還有可能因對位不準而造成MGV 12與加工機臺13之間的嚴重撞擊，進而造成MGV 12、加工機臺13以及運載的顯示屏體的損壞。

因此，需要一種輔助MGV精準對位的MGV對位輔助裝置及MGV對位系統，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種MGV對位輔助裝置及MGV對位系統，能夠輔助MGV實現與相應的加工機臺的精準對位。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種MGV對位輔助裝置，包括底板座以及依次排列地安裝在所述底板座上的用于縮小MGV行車軌跡的引導機構和用于控制所述MGV直線前進的多個滾輪機構，所述引導機構沿所述MGV行車軌跡方向的兩端的寬度不同，所述多個滾輪機構依次排列在所述引導機構的寬度較大的一端。

可選的，所述底板座由多塊底板依次拼接而成，第一塊底板上安裝有所述引導機構，其余的每塊底板上安裝一個所述滾輪機構。

可選的，每塊底板上設置有第一橫向移動槽以及安裝于所述第一橫向移動槽中并能沿所述第一橫向移動槽移動的第一螺栓。

可選的，所述滾輪機構包括安裝在所述底板座上的安裝板、固定安裝在所述安裝板上的轉軸以及安裝在所述轉軸上的可轉動的滾輪。

可選的，多個所述滾輪機構的安裝板為一體成型結構，或者每個所述滾輪機構具有單獨的安裝板。

可選的，所述安裝板上設置有第二橫向移動槽以及安裝于所述第二橫向移動槽中并能沿所述第二橫向移動槽移動的第二螺栓。

可選的，所述引導機構的一端為寬度較小的三角體，另一端為寬度較大的梯形體。

可選的，所述三角體和所述梯形體中均設有通孔。

可選的，所述三角體和所述梯形體一體成型或者相互獨立。