[實用新型]一種鋁電解廢槽襯無害化及資源化利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820327688.8
• 申請日: 2018-03-11
• 公開（公告）號: CN208195213U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 魯爽;趙永會
• 申請（專利權）人: 沈陽銀海再生資源科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

本實用新型公開了一種鋁電解廢槽襯無害化及資源化利用裝置，是由第一破碎設備、第一輸送設備、第一料倉、第二料倉、第二輸送設備、混料設備、熔融爐、熔融爐出口設備、冷卻成型設備、凈化設備、煙囪、第二破碎設備、第三輸送設備、第三料倉、噴射燃燒設備、余熱鍋爐、余熱利用設備組成，通過此裝置處理得到的玻璃體物質可直接填埋或作為玻璃生產添加劑，其中有害氰化物高溫下分解，回收部分氟化物返回電解鋁生產，其余氟化物變?yōu)闊o害的CaF₂，燃燒產生高溫煙氣回收余熱利用。它實現了廢槽襯無害化、資源化利用，充分利用了耐材中主要物質SiO₂和AL₂O₃，同時利用了廢陰極或廢塑料的高熱值。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁電解廢槽襯無害化及資源化利用裝置，它屬于鋁電解技術領域。

背景技術

電解鋁廢槽襯是電解鋁生產過程中不可避免的固體廢棄物，噸鋁排放量為7.5-15kg，廢槽襯里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。直接排放會造成環(huán)境的嚴重污染。2017年電解鋁產量3600萬噸左右，已經連續(xù)16年電解鋁產量處于世界第一，超過我國有色金屬總產量的50%。按照每噸原鋁產生7.5～15kg廢槽襯計算，2017年產生約25～50萬噸廢槽襯，約為全國危險廢物排放量的1.5-3%。目前，國內外處置的主要方式是堆存或填埋，大部分企業(yè)沒有無害化處置設施。隨著新環(huán)保法的實施，電解鋁廢槽襯的無害化、資源化處置成為本領域技術人員急需解決的技術問題。

多年來，本領域技術人員進行了大量技術路徑設計、研發(fā)，取得了多路徑較為全面的局部成果。經過市場調查，目前各處置工藝在無害化處理電解鋁廢槽襯過程中普遍存在二次污染嚴重、設備工藝路線調整困難，設備搬遷轉場成本高等突出問題。所有電解鋁企業(yè)沒有成熟的電解鋁廢槽襯無害化、資源化處置技術。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋁電解廢槽襯無害化及資源化利用裝置，目的是實現廢槽襯的無害化、資源化利用，充分的利用廢槽襯中的主要物質SiO₂和AL₂O₃，并有效地利用廢陰極、廢塑料等廢物的高熱值，同時回收氟化鹽可用于電解鋁生產。

為達上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現的：

一種鋁電解廢槽襯無害化及資源化利用裝置，其結構如下：第一破碎設備的出料端與混料設備的入料端連接，混料設備的出料口與熔融爐的入料口連接，第二破碎設備的出料端與噴射燃燒設備入料端連接，噴射燃燒設備安裝在熔融爐上，混料設備入料端與添加劑輸送裝置出料端連接，熔融爐的煙氣出口與余熱裝置連接，熔融爐的出料端與冷卻成型設備的入料端連接。

上述的第一破碎設備依次通過第一輸送設備、第一料倉與混料設備連接。

上述的第二破碎設備的出料端依次通過第三輸送設備、第三料倉與噴射燃燒設備的入料端連接。

上述的熔融爐的出料端通過熔融爐出口設備與冷卻成型設備的入料端連接。

上述的余熱裝置是由與熔融爐的煙氣出口連接的余熱鍋爐、與余熱鍋爐連通的余熱利用設備構成。

上述的余熱鍋爐煙氣出口與凈化設備連接，凈化設備的煙氣出口與煙囪連通。

上述的添加劑輸送裝置為1-20個，每個添加劑輸送裝置是由用于存放添加劑的第二料倉、與第二料倉入料端連接的第二輸送設備構成，各添加劑輸送裝置之間為并聯。

由于采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下特點和效果：