[實用新型]一種巖棉生產的全氧燃燒熔化爐

有效

• 申請號: 201820325090.5
• 申請日: 2018-03-09
• 公開（公告）號: CN207991243U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 郁平
• 申請（專利權）人: 郁平
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20;F27D99/00
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 陳亞秋

本實用新型公開了一種巖棉生產的全氧燃燒熔化爐，包括圓柱形熔化爐本體，熔化爐的爐壁包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設有管道，管道底部設有與管道相連通的環形水箱，管道頂部設有與管道相連通的圓管，所述環形水箱上設有進水口，圓管上設有蒸汽出口；所述熔化爐頂部設有進料口，熔化爐側面底部設有進風口，進風口下端設有出料口。本實用新型將爐壁的夾套式結構改進為管道式結構，管道內通入的冷卻水經熔化爐內高溫加熱產生高壓蒸汽對爐壁進行降溫，同時高壓蒸汽從爐內排出后可以轉化為電能、動能、熱能等，充分做到了能量的回收再利用，精簡了工藝過程，避免了資源浪費，節約了生產成本，提高了巖棉生產過程的綜合經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及巖棉生產設備技術領域，具體涉及一種巖棉生產的全氧燃燒熔化爐。

背景技術

巖棉是一種常見的保溫隔熱材料，采用玄武巖、焦炭、白云石和礦渣等原材料經過融化、離心機離心使其纖維化再進過進一步加工形成巖棉板或其他產品。隨著國民經濟的發展和國家節能政策的落實，建筑及工業保溫隔熱用巖礦棉制品的需求量越來越大，但國內現有的用于巖礦棉生產的沖天爐，傳統的都是夾套式豎爐，在中間夾套中通入冷卻水，冷卻水經熔化爐后溫度升高，經過冷卻塔冷卻，水經冷卻后再通入熔化爐夾套中對熔化爐爐壁進行冷卻降溫，確保爐壁不被熔化變形，如此水循環過程中造成了水熱能的浪費，同時還要用大量電能帶動電動機進行吹風和水泵循環，造成了80%的能源浪費，不符合節能環保的需求。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種巖棉生產的全氧燃燒熔化爐，該熔化爐結構簡單、節約了能量，降低了生產成本，減少了環境污染，實現了節能環保的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種巖棉生產的全氧燃燒熔化爐，包括熔化爐本體，所述熔化爐本體為圓柱形結構，熔化爐的爐壁包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設有與熔化爐柱體方向平行的管道，所述管道底部設有環形水箱，環形水箱環繞在熔化爐底部內壁上，管道頂部設有圓管，圓管環繞在熔化爐頂部內壁上，管道底部與環形水箱相連通，管道頂部與圓管相連通，所述環形水箱上設有進水口，圓管上設有蒸汽出口；所述熔化爐頂部設有進料口，熔化爐側面底部設有進風口，進風口下端設有出料口。

所述熔化爐底部設有保溫腔，保溫腔上部為流體層，所述流體層與出料口相通，流體層上設有燃燒室，燃燒室上部設有隔板，隔板上部為儲料室。

所述進風口包括至少四個，環形均勻分布與熔化爐底部的四周。

所述管道包括至少八個。

所述管道呈環形陣列式均勻分布在內壁和外壁之間的夾層空腔內。

所述進風口包括中心風口和外風口，中心風口連接天然氣通道，外風口連接純氧通道。

所述天然氣和純氧的體積比為1：2。

所述天然氣通道上設有天然氣流量控制閥，純氧通道上設有氧氣流量控制閥，熔化爐內設有溫度傳感器，所述天然氣流量控制閥、氧氣流量控制閥以及溫度傳感器與控制系統電連接。

所述熔化爐的爐壁上設有觀察窗口。

本實用新型與現有技術相比，本實用新型將傳統的爐壁的夾套式結構改進為管道式結構，管道內通入的冷卻水經熔化爐內高溫加熱產生高壓蒸汽，從而對爐壁進行降溫，避免了夾套內冷卻水溫度升高后通入冷卻塔內冷卻后在通入熔化爐的工藝步驟，精簡了工藝過程，同時高壓蒸汽從熔化爐內排出后可以轉化為電能、動能、熱能等，充分做到了能量的回收再利用，避免了資源浪費，節約了生產成本，提高了巖棉生產過程的綜合經濟效益。另外，本實用新型的熔化爐采用天然氣與純氧混合燃燒的全氧燃燒技術，燃燒過程中只產生二氧化碳和水蒸氣，較現有的焦炭燃燒技術，減少了環境污染，提高了熔化溫度，使生產的巖棉具有更高的酸度系數，提高了巖棉生產質量。

附圖說明