[實用新型]一種固定模框自動拆模裝置

有效

• 申請號: 201820318720.6
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN207915733U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 王克允;耿誼;袁雷雷;潘林強
• 申請（專利權）人: 洛陽佳一機電設備有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種固定模框自動拆模裝置，機架上表面設置圓輥輸送機構，機架的兩端對稱設置一對倒U形的固定架，擋板的U形空腔內設置壓板，擋板的上表面中部設置壓緊驅動機構，機架一側中部垂直設置固定桿，固定桿上端垂直設置推離油缸，推離油缸的活塞桿的末端設置推離板，機架下方兩端之間設置橫梁，橫梁上表面兩端對稱設置一對導桿，導桿的外周設置套管，一對套管之間設置升降架，升降架的下方中部設置液壓機機構，長方形的頂板均勻分布于升降架的上表面；本實用新型脫模動作一氣呵成，動作連貫，自動化程度高，最大限度的減少人工干預，生產效率高；本實用新型設計巧妙，操作簡單，使用安全，是一種理想的固定板框脫離機構。

技術領域

本實用新型涉及建筑材料生產機械領域，尤其涉及一種固定模框自動拆模裝置。

背景技術

板式墻板一般在生產中需要使用的澆筑成型工藝，根據工藝的要求，需要一個固定的模框形成一個空腔，構成板式墻材的主要成分澆筑在空腔內，固化后，形成板式建材構件，但該種板式建材生產完成后，通常用人工將固定的模框與成品進行分離，即拆模的操作，因模框較為笨重，該方式人工進行操作拆模效率低，勞動強度也比較大，耗時也比較長，因此不能滿足自動化生產的需求，直接影響整條生產線的產量；怎樣提高拆模的工作效率，減少人工的勞動強度，滿足自動化生產的需求，成為長期以來難以解決的技術難題。

鑒于上述原因，現研發出一種固定模框自動拆模裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種固定模框自動拆模裝置，適用于平面固定板式模框的自動拆模，其操作方便，自動化程度高，不需人工干預，動作可靠，運行效率高，能夠滿足板式輕質墻材自動化生產的需要。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種固定模框自動拆模裝置，是由：機架、圓輥輸送機構、電機、橫梁、壓緊驅動機構、固定架、壓板、擋板、升降架、套管、導桿、頂板、液壓機構、推離油缸、推離板、固定桿構成；機架上表面設置圓輥輸送機構，機架的兩端對稱設置一對倒U形的固定架，固定架與機架相互垂直，固定架的兩根垂直板下端分別設置于機架的兩側，一對固定架相向面的上端對稱設置一對倒U形的擋板，擋板的U 形口朝向機架，擋板的兩側垂直板中部均設置豎向的導向槽，擋板的U形空腔內設置壓板，壓板的兩端分別位于擋板兩側的導向槽內，擋板的上表面中部設置壓緊驅動機構，壓緊驅動機構的活塞桿末端透過擋板上端的預留孔設置于壓板的上表面中部，機架一側中部垂直設置固定桿，固定桿上端垂直設置推離油缸，推離油缸的活塞桿的末端橫向設置俯視結構為長方形的推離板，推離板通過推離油缸在機架的上方移動，機架一端下方設置電機，電機與圓輥輸送機構一端之間傳動設置，機架下方兩端之間設置橫梁，橫梁上表面兩端對稱設置一對導桿，導桿與橫梁相互垂直，導桿的外周設置套管，一對套管之間設置升降架，升降架與套管相互垂直，升降架的下方中部設置液壓機構，液壓機構的活塞桿末端設置于升降架的下表面中部，升降架通過液壓機構在一對導桿之間上下移動，長方形的頂板均勻分布于升降架的上表面，頂板與升降架相互垂直。

所述的圓輥輸送機構的相鄰的兩個圓輥組件之間的間距大于頂板的寬度，頂板的上端穿過圓輥輸送機構相鄰的兩個圓輥組件。

工作原理：電機帶動圓輥輸送機構將模框輸送到指定位置后，壓緊驅動機構推動壓板壓緊模框，壓板的安裝位置和尺寸對應模框大小，保證模框的穩定，然后液壓機構推動升降架向上移動，升降架帶動頂板向上移動，頂板的數量、位置與模框底部長孔的數量、位置相對應，頂板端橫截面的長寬尺寸小于模框長孔的13mm，頂板穿過模框底部的模框長孔將成品輕質墻板頂出，完成脫模，最終由推離油缸帶動推離板將成品輕質墻板推離出模框，反向操作，回復至初始狀態，由圓輥輸送機構將空模框輸送出去，按此步驟循環往復。