[實用新型]一種圓柱斜齒輪扭壓成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820315090.7
• 申請日: 2018-03-08
• 公開（公告）號: CN208514951U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 龔冬梅;許鋒
• 申請（專利權）人: 皖西學院
• 主分類號: B29C53/14
• 分類號: B29C53/14;B29L15/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本實用新型公開了一種圓柱斜齒輪扭壓成形模具，成形模具包括上凸模、套筒、凹模及下凸模，上凸模呈階梯軸狀，包括上凸模固定部以及齒輪壓制部，套筒設置在上凸模的下方，齒輪壓制部插入套筒中且具有沿套筒內(nèi)壁上下移動的自由度，凹模平行設置在套筒的下方，凹模中部沿厚度方向開設有與套筒內(nèi)徑尺寸相適配的通孔，通孔的孔壁上開設有齒形螺旋槽，下凸模從凹模的下方沿齒形螺旋槽配合插入到通孔中，上凸模、凹模及下凸模之間構成圓柱斜齒輪扭壓成形腔。成形方法包括利用扭壓成型機實現(xiàn)扭壓成型等步驟。本實用新型結構簡單，操作方便，不僅能夠保證圓柱斜齒輪具有較好的成形效果，而且具有便于自動脫模，脫模效率高的優(yōu)勢。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種圓柱斜齒輪扭壓成形模具。

背景技術

圓柱斜齒輪塑性成形是一種優(yōu)于傳統(tǒng)機械加工的斜齒輪成形方法，塑性成形后的斜齒輪具有金屬流線完整、齒輪抗疲勞壽命強、材料利用率高等優(yōu)點。然而，圓柱斜齒輪由于其齒形帶有螺旋角，采用傳統(tǒng)塑性成形方法可以成形，但是不便脫模，強制頂出，對齒輪和模具都會造成極大損傷，脫模問題已成為圓柱斜齒輪塑性成形的最大的瓶頸。

在有些文獻里，對圓柱斜齒輪塑性成形采用瓣合式組合模具成形，雖然解決了出模的難題，但是存在以下兩個困難：1、采用瓣合結構，在瓣合位置處，圓柱斜齒輪容易出現(xiàn)飛邊，出模后需要對飛邊進行打磨、清理；2、每次成形以后，都需要將模具打開取出圓柱斜齒輪，然后在組裝，進行下一次的加工成形，嚴重地影響了企業(yè)生產(chǎn)效率。因此，如何設計一種能夠既能塑性成形圓柱斜齒輪，又能滿足企業(yè)高效生產(chǎn)的加工方法已成為當前的一個重要的研究課題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種在保證圓柱斜齒輪成型效果的前提下，能夠使圓柱斜齒輪的出模更為方便的圓柱斜齒輪扭壓成形模具及其成形方法。

一種圓柱斜齒輪扭壓成形模具，包括上凸模、套筒、凹模及下凸模，上凸模呈階梯軸狀，包括上凸模固定部以及齒輪壓制部，上凸模固定部的直徑大于齒輪壓制部，套筒設置在上凸模的下方，齒輪壓制部插入套筒中且具有沿套筒內(nèi)壁上下移動的自由度，凹模平行設置在套筒的下方，凹模中部沿厚度方向開設有與套筒內(nèi)徑尺寸相適配的通孔，通孔的孔壁上開設有齒形螺旋槽，下凸模從凹模的下方沿齒形螺旋槽配合插入到通孔中，上凸模、凹模及下凸模之間構成圓柱斜齒輪扭壓成形腔。

作為對上述技術方案的進一步描述：

所述下凸模的頂面開設有齒輪約束槽。

作為對上述技術方案的進一步描述：

所述圓柱斜齒輪扭壓成形模具安裝在扭壓成型機中，扭壓成型機包括上下相對設置的下壓工作臺及扭轉(zhuǎn)工作臺，上凸模安裝在下壓工作臺中，下凸模固定在扭轉(zhuǎn)工作臺上。

一種圓柱斜齒輪的成形方法，使用一種圓柱斜齒輪扭壓成形模具，包括以下步驟：

(1)、將上凸模安裝在扭壓成型機的下壓工作臺上，將下凸模安裝在扭壓成型機的扭轉(zhuǎn)工作臺上；

(2)、將凹模旋入下凸模；

(3)、將套筒固定在凹模上端面；

(4)、將圓柱坯料放置在凹模中；

(5)、開啟扭壓成型機，上凸模下壓、下凸模旋轉(zhuǎn)，使圓柱坯料扭壓成形為圓柱斜齒輪；

(6)、上凸模及套筒上升，下凸模反向旋轉(zhuǎn)，頂出成形的圓柱斜齒輪；

(7)、取料。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：

1、本實用新型提供的圓柱斜齒輪扭壓成形模具，結構簡單，操作方便，不僅能夠保證圓柱斜齒輪具有較好的成形效果，而且具有便于自動脫模，脫模效率高的優(yōu)勢；