[實(shí)用新型]一種高效的爪極熱鍛設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820315054.0
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN208083318U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張啟斌;邵伯明;楊海平;尤國金;徐順永;方甫金;張明濤
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州市百達(dá)電器有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J13/00;B21J13/03
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 邢永

本實(shí)用新型公開了一種高效的爪極熱鍛設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，機(jī)架上依次并排設(shè)置有鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具，粗鍛模具內(nèi)設(shè)有放置經(jīng)鐓粗后原料的第一成型腔，精鍛模具內(nèi)設(shè)有放置粗鍛后爪極的第二成型腔；鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具上方的機(jī)架上設(shè)有壓裝架，壓裝架位于鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具正上方的側(cè)壁上均設(shè)置有壓裝頭，壓裝頭用于對原料進(jìn)行鐓粗、以及將鐓粗后的原料壓入粗鍛模具、粗鍛后的爪極壓入精鍛模具內(nèi)以成型；這種熱鍛設(shè)備通過鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具一步步將加工原料熱鍛成所需的精鍛爪極，有利于提高爪極在熱鍛過程中的精度，進(jìn)而無需再通過人工對爪極的精度進(jìn)行打磨，有利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及爪極加工領(lǐng)域，特別涉及一種高效的爪極熱鍛設(shè)備。

背景技術(shù)

爪極在鍛造的過程中，需要將原料經(jīng)過加熱、鐓粗、粗鍛、精鍛、切邊、退火以及冷精整后形成，其中，鐓粗、粗鍛、精鍛幾個(gè)步驟合在一起稱為爪極的熱鍛處理。

常見的爪極如圖1所示，包括爪極本體8，爪極本體8的中部貫穿設(shè)置有通孔81，爪極本體8的外側(cè)壁上沿周向方向均勻延伸有若干凸塊82，每個(gè)凸塊82遠(yuǎn)離主機(jī)本體的端部背離爪極本體8方向延伸有錐形齒。

上述的這種爪極在加工的過程中，會(huì)將圓柱體的加工原料經(jīng)過加熱后直接放置在一個(gè)加工模具內(nèi)，再通過對加工原料進(jìn)行擠壓，直接在加工模具內(nèi)一次性成型為經(jīng)過熱鍛后的爪極，以減少爪極熱鍛的步驟；由于這種爪極的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部分精度要求較高，而這種一次性熱鍛成型的爪極精度較低，成型后爪極需要再經(jīng)過工人使用砂紙等進(jìn)行打磨，以提高爪極各部分的精度，大大降低了爪極的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的爪極熱鍛設(shè)備,這種設(shè)備有利于提高爪極的熱鍛精度以及生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高效的爪極熱鍛設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次并排設(shè)置有鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具，所述粗鍛模具內(nèi)設(shè)有放置經(jīng)鐓粗后原料的第一成型腔，所述精鍛模具內(nèi)設(shè)有放置粗鍛后爪極的第二成型腔；所述鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具上方的機(jī)架上設(shè)有壓裝架，所述壓裝架位于鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具正上方的側(cè)壁上均設(shè)置有壓裝頭，所述壓裝頭用于對原料進(jìn)行鐓粗、以及將鐓粗后的原料壓入粗鍛模具、粗鍛后的爪極壓入精鍛模具內(nèi)以成型。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將加工原料經(jīng)過熱鍛成型為爪極時(shí)，可通過先將圓柱體的加工原料經(jīng)過熔融后，豎直放置在鐓粗臺上，驅(qū)動(dòng)壓裝架向下運(yùn)動(dòng)，使壓裝頭擠壓圓柱體的加工原料以形成與爪極形狀相似的扁平狀加工原料，再驅(qū)動(dòng)壓裝架向上運(yùn)動(dòng)后，將鐓粗后加工原料放置在粗鍛模具的第一成型腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)壓裝架向下運(yùn)動(dòng)，使壓裝頭擠壓鐓粗后的加工原料，以在第一成型腔內(nèi)形成粗鍛的爪極，然后再次驅(qū)動(dòng)壓裝架向上運(yùn)動(dòng)，將粗鍛后的爪極放置在精鍛模具的第二成型腔內(nèi)，同時(shí)在鐓粗臺上繼續(xù)放置熔融的圓柱體加工原料，驅(qū)動(dòng)壓裝架再次向下運(yùn)動(dòng)，使壓裝頭擠壓粗鍛后的熔融爪極，以在第二成型腔內(nèi)形成精鍛的爪極，最后將爪極從第二成型腔內(nèi)取出；上述的這種熱鍛設(shè)備通過鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具一步一步將圓柱體的加工原料熱鍛成所需的精鍛爪極，有利于提高爪極在熱鍛過程中的精度，進(jìn)而無需再通過工人對爪極的精度進(jìn)行打磨，有利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)這種一步一步成型的方式相比于使用一個(gè)模具直接成型的方式，可減少模具內(nèi)部所受的應(yīng)力，減少模具內(nèi)部的磨損，延長模具的使用壽命。

優(yōu)選的，所述鐓粗臺的高度低于所述粗鍛模具以及精鍛模具的高度，所述精鍛模具的高度低于所述粗鍛模具的高度。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將加工原料經(jīng)過熱鍛成型為爪極的過程中，通過將鐓粗臺、粗鍛模具以及精鍛模具設(shè)置為不同的高度，使得壓裝頭在擠壓對應(yīng)的工件時(shí)，能夠根據(jù)工件的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的擠壓。

優(yōu)選的，所述壓裝架與鐓粗臺所在機(jī)架之間設(shè)有若干導(dǎo)向柱。