[實用新型]一種被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型設備

有效

• 申請號: 201820310810.0
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN207954628U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 李偉;鄧爽爽;張文燦;曾霞光
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: B29C55/26
• 分類號: B29C55/26;B29C35/16
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

本實用新型提供一種被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型設備，涉及機械設備技術領域，包括模頭體，所述模頭體內設置有芯棒，所述模頭體與所述芯棒之間預留有間隙，所述間隙沿物料前進方向逐步變小，所述模頭體上設置有進料口，所述進料口與所述間隙連通；所述模頭體上還設置有口模，所述口模的前端設置有錐形套，所述錐形套與所述口模相接，所述錐形套的前端與一牽引機連接，所述錐形套內呈環狀設置有若干組滾輪，所述滾輪與所述錐形套內壁之間設置有供管坯排出的排料通道。本實用新型的有益之處是，結構簡單，操作便利，成型效果好。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是一種被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型設備。

背景技術

目前，高分子材料的拉伸取向過程是材料在玻璃化溫度與熔融溫度之間的溫度下，通過一定的流場控制和成型加工條件的控制(溫度、受力等)使高分子鏈結構結構和分布出現增強趨勢，并沿受力方向擇優排布。分子從無序排列到有序排列的過程。高分子鏈由于實現了有序排列，材料由各向同性轉變為各向異性，即材料沿分子取向方向的強度大幅增加。利用高分子材料的取向特點，對管材進行雙向拉伸，能夠同時提高管材的環向強度和軸向強度，實現管材綜合性能的提高。

現階段，雙向拉伸管的制造技術分為兩大類：兩步加工法和一步加工法。兩步加工法，俗稱離線工藝或分批工藝，指的是毛坯管的生產和擴脹管步驟獨立分開進行，毛坯管在擠出并冷卻定型后，被送入擴脹工序。在擴脹過程管胚被加熱到適合的擴管溫度，再使用一定的方法擴管、冷卻、定型。兩步法的優點在于設備簡單，工藝簡單，操作過程分開在兩地獨立進行，取向度容易控制并能得到大的取向度，且材料的適用范圍廣。缺點在于勞動力消耗大，綜合效率較低，且因為需要重復加熱，所以能耗較高。目前國內企業由于資金和技術方面的制約，仍然采用兩步成型法，造成能耗居高不下、生產成本高、效率低下。一步法指的是管坯在擠出后，控制好工藝參數，管坯擠出后同步進行擴管工藝。相比于兩步法，其優點是產線結構緊湊、節能且自動化程度高，而缺點就在于設備和工藝復雜，且產品范圍有一定限制。

針對目前雙向拉伸擠管方法及設備存在的技術難題和發展瓶頸，發展一種新型的被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型方法及設備，對推動我國雙向同步拉伸管先進制造具有重大意義。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供一種被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型設備，結構簡單，操作便利，成型效果好。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種被動滾輪牽引式的雙向拉伸管連續成型設備，包括模頭體，所述模頭體內設置有芯棒，所述模頭體與所述芯棒之間預留有間隙，所述間隙沿物料前進方向逐步變小，所述模頭體上設置有進料口，所述進料口與所述間隙連通；所述模頭體上還設置有口模，所述口模的前端設置有錐形套，所述錐形套與所述口模相接，所述錐形套的前端與一牽引機連接，所述錐形套內呈環狀設置有若干組滾輪，所述滾輪與所述錐形套內壁之間設置有供管坯排出的排料通道。

進一步地，所述芯棒設置有吹氣管，所述吹氣管的進氣端與一空氣壓縮機連接，出氣端與所述錐形套相接，所述吹氣管的排氣方向與管坯前進方向相同。

進一步地，所述吹氣管與所述芯棒的內壁預留有散熱通道。

進一步地，所述芯棒的端部設置有安裝板，所述安裝板上設置有安裝孔，所述安裝板通過螺栓固定在所述模頭體上。

進一步地，所述口模是可拆卸鑲嵌在所述模頭體上，所述口模通過螺栓進行固定在所述模頭體上。

進一步地，所述錐形套內設置有若干個氣嘴，所述氣嘴的出氣方向朝向所述滾輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：