[實用新型]一種拋磨水浴除塵系統

有效

• 申請號: 201820306713.4
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN208215067U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 李演楷;張振威;寧瑞聰;李謹;張保奇
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞金屬復合材料有限公司
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B41/02;B24B47/20;B24B55/04;B24B55/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種拋磨水浴除塵系統，包括拋磨裝置、集塵裝置和水浴除塵裝置，通過引流管和水浴除塵裝置將自動打磨設備磨削加工過程中磨頭產生的大量粉塵以及火星全部密封；順著粉塵及火星運動的方向，設計防火以及耐高溫，耐磨輸送裝置將粉塵通過離心風機輸送到內層滅火箱中，通過螺旋式防堵高壓噴水裝置及引流技術將大部分高溫燃燒煙氣、粉塵與水混合并引流到水浴除塵箱中。在水浴除塵內部以及頂部利用二次過濾，防止逃逸的煙氣進入設備外圍。水浴吸收箱中收集了加工過程中產生的可燃粉塵以及混合物，并定期自動排放。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬板材加工技術，尤其是涉及復合板表面拋磨加工粉塵處理技術。

背景技術

國內外金屬板材加工領域特別是爆炸焊接復合板生產過程中需將基材（Q345B，Q235B等碳素鋼板）、復材（鈦板，不銹鋼板，鋁板，銅板等）表面打磨除銹，在爆炸焊接后復合板表面也需要拋光處理。采用自動打磨或拋光設備對金屬板材表面加工時，產生大量金屬粉塵危害從業人員身體健康，同時對環境造成嚴重的污染。產生的粉塵主要有：板材表面磨削產生的金屬粉塵顆粒，磨料（葉輪、砂輪）掉落的毛絮、金剛石、鋼砂等微小顆粒等雜質。由于打磨、拋光作業中磨料高速運轉，產生的粉塵污染具有以下特點：粉塵較多，溫度較高，瞬間速度大且分散等，因此對粉塵的密封、降溫、收集，吸收較為困難。尤其鈦板、鋁板等板材表面拋光產生大量火星，極易使得鈦粉及其他毛絮狀物質燃燒，引起著火現象，經常燒壞吸塵管道及除塵器，對粉塵收集及吸收造成極大不便，甚至產生爆燃等現象，對人員、設備、產品造成嚴重的危害。目前金屬板材拋磨領域未能有有效的除塵解決方案。常規的粉塵處理技術及裝置如下：采用簡易的砂輪罩將粉塵進行密封，通過耐高溫軟管以及風機將粉塵輸送到除塵器中，除塵器采用傳統的袋式或干式除塵器，內部裝有耐高溫過濾濾芯。此類除塵器使用時存在以下問題：吸塵罩固定無法調節，密封效果不好，粉塵收集能力差；管道輸送高溫金屬粉塵時容易被磨損以及燒壞；除塵器長時間使用容易被粉塵堵塞，粉塵清理較難；處理鈦粉等可燃金屬時除塵器容易燃燒爆炸，粉塵后處理較難。其他方法為將傳統除塵器安裝于固定機房，并增加滅火裝置，使粉塵經過長距離抽風通道的過程中降溫滅火。這種方式雖然能減小除塵器燃燒爆炸的因素，但是不能從根本上消除粉塵燃燒現象。基于上述難題，本實用新型從粉塵的聚集吸收到粉塵的處理全過程采用了以下創新技術方案：

（1）本實用新型技術及裝置由自動拋磨設備主體，粉塵聚集以及密封部分，粉塵滅火、吸收、沉淀后處理三部分組成。

（2）粉塵聚集及密封部分：采用靈活可調的粉塵收集技術、聚集吸塵罩裝置，將加工過程中產生的98%以上粉塵密封、聚集；專用的吸塵喇叭口，金屬波紋管，金屬直管及特殊的連接裝置等組成的粉塵輸送裝置，保證高溫粉塵輸送流暢以及火星無法燒壞吸塵管道；

（3）粉塵滅火、吸收、沉淀后處理部分：研制了專用的粉塵及火星滅火箱及導流裝置，使得粉塵及火星經過風機末端直接進入該裝置內部，完成粉塵初步滅火及吸收；研制了專用的水浴除塵箱，使得經過滅火箱的粉塵直接進入該裝置內部，完成粉塵的二次吸收以及處理。

通過對上述關鍵環節以及技術進行原創性實用新型，研制了專用的裝置及部件，并不斷進行了試驗、改進設計，使得本實用新型中的除塵技術及裝置有效解決了金屬板材加工過程中粉塵處理難題，特別是易燃粉塵的著火、爆炸等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決復合板板材表面拋磨加工過程中粉塵吸收困難，容易發生著火和爆炸的問題，提供一種拋磨水浴除塵系統。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：