[實(shí)用新型]一種常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820305037.9 | 申請日: | 2018-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN208136008U | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡廷平 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢輕工大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06;C02F101/10;C02F101/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430023 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 儲水罐 脫鹽 壓電 焦化塔 水泵 污水預(yù)處理裝置 污水處理設(shè)施 過濾器 本實(shí)用新型 沉降罐 除油罐 空冷器 污水處理 硫化物 出水管連通 污水 頂部出口 管道連通 管道循環(huán) 循環(huán)利用 管道流 油溶性 氨氮 酚類 冷焦 兩路 去除 外排 水資源 節(jié)約 保證 | ||
本實(shí)用新型公開了一種常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置,包括通過管道循環(huán)連接的儲水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、過濾器、空冷器,常壓電脫鹽污水進(jìn)入到所述儲水罐內(nèi),所述儲水罐和焦化塔之間設(shè)有冷焦水泵,所述沉降罐和過濾器之間設(shè)有轉(zhuǎn)水泵,經(jīng)過所述空冷器后的水分成兩路,一路通過出水管連通至污水處理設(shè)施,另外一路通過管道流回至儲水罐,進(jìn)行循環(huán)利用。所述焦化塔的頂部出口與所述蓄焦池通過管道連通,所述蓄焦池和所述除油罐之間設(shè)有焦池水泵。本實(shí)用新型可部分去除常壓電脫鹽污水中鹽類、油溶性COD、硫化物、氨氮及酚類,既能避免直接排至污水處理設(shè)施,又可降低污水處理難度,保證污水處理外排水合格,同時(shí)可節(jié)約水資源。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)
原油電脫鹽是煉油常減壓蒸餾裝置重要的脫水除鹽預(yù)處理手段,即原油在一定溫度和高壓電場作用下,通過注水和添加破乳劑,將原油中的固體雜質(zhì)、鹽類以及水分去除,使脫后原油的含鹽、含水合格。但隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化以及石油開采過程中各種驅(qū)油化學(xué)添加劑的廣泛使用,常壓電脫鹽污水中成分更加復(fù)雜,往往鹽類、水溶性COD、氨氮、硫化物很大,而且還含酚類,COD一般為2000-4000mg/L。原油中的鹽類主要以堿金屬鹽類和堿土金屬鹽的形式存在,這些鹽類大部分以無機(jī)鹽的形式富集在原油所含的水中,一小部分以顆粒形態(tài)懸浮于油相中。傳統(tǒng)的做法是將常壓電脫鹽污水冷卻至40-45℃以下,直接排至地下含油污水管網(wǎng),自流至污水處理設(shè)施進(jìn)行均質(zhì)、隔油、氣浮和A/O生化處理。由于常壓電脫鹽污水含鹽、水溶性COD高,且含氨氮、硫化物和酚類化合物,會沖擊污水處理設(shè)施,對達(dá)標(biāo)排放和污水深度處理回用造成困難。有些企業(yè)為解決此難題,采取除油預(yù)處理技術(shù),現(xiàn)有的電脫鹽污水預(yù)處理技術(shù)有重力沉降、離心分離、精密過濾、氣浮絮凝和膜分離等,但普遍的存在投資大、適應(yīng)性差、效果變化大等問題,且對離子態(tài)的鹽類和水溶性COD的去除無效果。因此,尋求通過經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)手段對常壓電脫鹽污水進(jìn)行預(yù)處理具有重要的實(shí)際價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置,通過煉油廠現(xiàn)有的延遲焦化裝置,將常壓電脫鹽污水進(jìn)行高溫汽提和石油焦吸附預(yù)處理,避免高鹽類、高水溶性COD、高硫化物、高氨氮含酚類的常壓電脫鹽污水直接排至污水處理設(shè)施,降低污水處理難度,為穩(wěn)定污水處理的達(dá)標(biāo)排放及回用創(chuàng)造條件。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置,包括通過管道循環(huán)連接的儲水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、過濾器、空冷器、接觸冷卻塔,常壓電脫鹽污水通過進(jìn)水管進(jìn)入到所述儲水罐內(nèi),所述儲水罐和焦化塔之間設(shè)有將儲水罐內(nèi)的常壓電脫鹽污水輸送至焦化塔的冷焦水泵,所述沉降罐和過濾器之間設(shè)有將所述沉降罐內(nèi)的水抽到所述過濾器中的轉(zhuǎn)水泵,經(jīng)過所述空冷器后的水分成兩路,一路通過出水管連通至污水處理設(shè)施,另外一路通過回水管道流回至所述儲水罐,進(jìn)行循環(huán)利用。所述焦化塔的頂部出口與所述蓄焦池通過管道連通,所述蓄焦池和所述除油罐之間設(shè)有將所述蓄焦池的水輸送至所述除油罐的焦池水泵。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的常壓電脫鹽污水預(yù)處理裝置進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部:。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述焦化塔包括兩個(gè)并行排列的第一焦化塔和第二焦化塔,所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部相連通,所述第一焦化塔和第二焦化塔的頂部相連通,在生產(chǎn)過程中,所述第一焦化塔和第二焦化塔輪流切換運(yùn)行。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,所述第一焦化塔和第二焦化塔的頂部通過汽水管連接有接觸冷卻塔。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述第一焦化塔和第二焦化塔的頂部設(shè)有壓力表。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述沉降罐包括第一沉降罐和第二沉降罐,所述第一沉降罐與所述除油罐連接,所述第二沉降罐與所述轉(zhuǎn)水泵連接。
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