[實用新型]用于彈簧立定處理機的上料裝置

有效

• 申請號: 201820302601.1
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN208083297U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 王永祥
• 申請（專利權）人: 杭州彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本實用新型公開了一種用于彈簧立定處理機的上料裝置，涉及彈簧生產設備，旨在解決工人需要來回移動的問題，其技術方案要點是：一種用于彈簧立定處理機的上料裝置，包括進料板、滑移槽、預上料機構以及推送機構，預上料機構包括支架、轉動連接于支架兩側的同步帶輪、由兩個同步帶輪驅動的同步帶以及固定于同步帶上的多個圓弧板；推送機構包括分別與進料板兩側固定的滑軌、滑移連接于兩根滑軌之間的推進座、設置于推進座上的多個推送柱以及控制推進座滑動的推進油缸。本實用新型的一種用于彈簧立定處理機的上料裝置，通過循環輸送實現定點上料，從而無需工人來回移動上料，可實現向智能制造轉化，進而達到節約勞動力、提高工作效率的技術效果。

技術領域

本實用新型涉及彈簧生產設備，更具體地說，它涉及一種用于彈簧立定處理機的上料裝置。

背景技術

彈簧在卷繞成型之后，為了穩定其幾何尺寸需要進行“立定處理”，即通過彈簧立定處理機對彈簧進行熱強壓處理，再將加熱后的彈簧壓縮到工作極限載荷下的高度。

現有技術中的彈簧立定處理機，如圖7、圖8所示，一般包括加熱箱9以及擠壓裝置91，其中加熱箱9于遠離擠壓裝置91側開設有進料窗口92，進料窗口92固定設置有進料板93，進料板93上端面開設有多個滑槽94；在上料過程中工人將彈簧水平放置于各個滑槽94內，當滑槽94儲滿彈簧后，工人再將彈簧由滑槽94進入端放入時將會推動前方的彈簧進入加熱箱9內，從而完成彈簧立定處理機的上料。

上述方案由工人將彈簧依次放置于各個滑槽94內，因此工人需要來回移動，不僅浪費工人的勞動力，而且存在工作效率較低的問題；因此需要提出一種新的技術方案來解決上述問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于彈簧立定處理機的上料裝置，通過循環輸送實現定點上料，從而無需工人來回移動上料，進而達到節約勞動力、提高工作效率的技術效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于彈簧立定處理機的上料裝置，包括進料板以及開設于進料板上表面的滑移槽，還包括預上料機構以及推送機構，所述預上料機構包括設置于進料板遠離加熱箱端的支架、轉動連接于支架兩側的同步帶輪、由兩個同步帶輪驅動的同步帶以及固定于同步帶上的多個圓弧板，所述圓弧板的數量至少為滑移槽的三倍；所述推送機構包括分別與進料板兩側固定的滑軌、兩端分別與相應滑軌滑移連接的推進座、設置于推進座上的多個推送柱以及控制推進座滑動的推進油缸，多個所述推送柱與滑移槽一一對應。

通過采用上述技術方案，立定處理機在正常工作時，工人將彈簧一一放置于圓弧板上，同步帶輪驅動同步帶循環移動，從而帶動各個圓弧板同步移動；當放置有彈簧的圓弧板與相應滑移槽連接時，同步帶輪停止轉動，由推進油缸推動推進座朝向進料板滑動，從而由推送柱對彈簧產生推力，推動其滑入滑移槽內；當該批次的彈簧被推入到滑移槽內后，同步帶輪與同步帶再次帶動各個圓弧板移動，此時被推出彈簧的圓弧板移動至工人伸手可及的位置，從而工人無需移動即可在圓弧板內放置彈簧，進而達到節約勞動力、提高工作效率的技術效果。

本實用新型進一步設置為：所述圓弧板外弧面固定設置有呈倒置U形的夾塊，所述同步帶設置有供夾塊夾持的凸出塊，所述凸出塊與夾塊之間設置有加固螺栓。

通過采用上述技術方案，圓弧板通過夾塊夾緊凸出塊，從而實現與同步帶的連接，并在夾塊與凸出塊之間設置加固螺栓，從而提高夾塊與凸出塊的連接強度，進而確保圓弧板與同步帶的連接強度。

本實用新型進一步設置為：所述支架固定設置有用于支撐同步帶的水平托板。

通過采用上述技術方案，由水平托板支撐同步帶，從而避免因同步帶承受過大的重量，而導致其向下彎曲。

本實用新型進一步設置為：所述水平托板相對設置有限制板，兩塊所述限制板間隙夾持同步帶。