[實用新型]伸縮十字筒體支撐裝置

有效

• 申請號: 201820300101.4
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN207953062U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 夏日;仙曉萌;劉文武;張革
• 申請（專利權）人: 山西陽煤化工機械（集團）有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

本實用新型涉及(DN900?DN3000）筒體組對錯邊控制及焊接過程中防變形控制裝置，具體涉及一種伸縮十字筒體支撐裝置；包括兩個平行設置的中心圓環板，兩個中心圓環板之間沿其半徑方向焊接有四根套管，任意兩個相鄰套管之間的夾角均為90°；所述套管的內部套設有支撐桿；支撐桿位于中心圓環板內側的一端連接有與支撐桿垂直的擋板，另一端連接有與支撐桿垂直的支撐板；所述支撐桿與套管之間通過筋板固定；伸縮十字筒體支撐裝置利用可調節的支撐桿，將筒體撐圓并剛性固定，在精準控制了筒體的圓度，提升效率的同時有力的保障了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及(DN900-DN3000）筒體組對錯邊控制及焊接過程中防變形控制裝置，具體涉及一種伸縮十字筒體支撐裝置。

背景技術

涉及到薄壁復合板塔器設備，對設備的筒體錯邊量、直線度都有很高的要求。筒體在吊運、組對、合攏過程中，由于起吊方式的限制及自身重力的影響，造成筒體圓度偏差大、形變，使得本應組對在一起的兩筒體單邊錯邊量過大，不符合標準要求；并且在筒體組對后焊接過程中或熱處理過程中，熱應力的原因造成筒體變形。這樣的結果降低了設備的質量，并且為后續裝配工序帶來了不便，大大降低了勞動效率。

因此，在筒體組對過程中如何控制錯邊量，以及在焊接過程中減少焊接變形所帶來的影響，成為了此類設備制作的重點。

發明內容

本實用為解決筒體組對及焊接過程中筒體易變形的技術問題，提供一種伸縮十字筒體支撐裝置，利用可調節的支撐桿，將筒體撐圓并剛性固定，在控制了筒體的圓度，提升效率的同時有力的保障了產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種伸縮十字筒體支撐裝置，包括兩個平行設置的中心圓環板，兩個中心圓環板之間沿其半徑方向焊接有四根套管，任意兩個相鄰套管之間的夾角均為90°；所述套管的內部套設有支撐桿；支撐桿位于中心圓環板內側的一端連接有與支撐桿垂直的擋板，另一端連接有與支撐桿垂直的支撐板；所述支撐桿與套管之間通過筋板固定。

具體使用時，除筋板外，將支撐裝置的各組件組裝完成，然后將裝置放入筒節端部，利用千斤頂將伸縮桿調整至預定位置，使支撐板頂住筒體內壁。將調整好的伸縮桿與套管用筋板固定，去除千斤頂。組對焊接筒體環縫，待筒體整體組焊完畢后將支撐裝置拆除。

與現有技術相比本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型裝置可用于壓力容器制造過程中的筒節組對錯邊控制及焊接過程中防變形控制。伸縮十字筒體支撐裝置利用可調節的支撐桿，將筒體撐圓并剛性固定，在精準控制了筒體的圓度，提升效率的同時有力的保障了產品質量。本實用新型裝置具有可操作性強的優點，提高了工作效率并能夠滿足加工精度要求，同時降低不合格品的數量等優點。

附圖說明

圖1為伸縮十字筒體支撐裝置結構示意圖。

圖2為兩個中心圓環板與套管連接側視圖。

圖3為支撐桿結構示意圖。

圖4為筋板結構示意圖。

圖中標記如下：

1-支撐板，2-支撐桿，3-套管，4-中心圓環板，5-擋板，6-筋板。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，一種伸縮十字筒體支撐裝置，包括兩個平行設置的中心圓環板4，兩個中心圓環板4之間沿其半徑方向焊接有四根套管3，任意兩個相鄰套管3之間的夾角均為90°；所述套管3的內部套設有支撐桿2；支撐桿2位于中心圓環板4內側的一端連接有與支撐桿2垂直的擋板5，另一端連接有與支撐桿2垂直的支撐板1；所述支撐桿2與套管3之間通過筋板6固定。