[實用新型]一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴

有效

• 申請號: 201820298083.0
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN207952238U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 韓大京;李劍;蘇俊
• 申請（專利權）人: 四川鑫鼎新材料有限公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴，包括套設的內筒和外筒。內筒包括依次相連的錐形噴嘴和高壓管路，高壓管路一端依次活動貫穿外筒和清鱗槽側壁，并通過伸縮管與設置于清鱗槽外部的高壓管路系統相連通。外筒前端設有錐形孔、后端設有底座，底座固定于清鱗槽內的噴嘴固定座中。本實用新型通過可伸縮的噴嘴與外筒的配合，利用外筒錐形孔的內壁對噴嘴處高壓水流進行反射導流至噴嘴處，從而實現對噴嘴處污垢的自清洗。采用本實用新型不需對噴嘴進行拆除，操作簡便，有利于提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及軋鋼設備領域，尤其涉及一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴。

背景技術

軋鋼生產過程中，鋼坯表面在加熱階段和軋制過程中均會形成氧化鐵皮，即鐵鱗。鐵鱗須及時清除，以免在鋼板表面形成麻點、麻坑等缺陷，導致報廢。目前，主要采用高壓水除鱗技術，利用噴嘴處產生的高壓水，以一定角度打擊鋼坯表面，通過沖擊力敲擊、振動、熱變化等機理的共同作用，將鐵鱗自鋼坯表面剝除。由于噴嘴出水孔較小，高壓水中攜帶的沖洗管路中的鐵銹、污垢等易堆積在噴嘴處，從而導致噴嘴的阻塞。堵塞后的噴嘴若不及時清理，不僅影響鋼坯的清鱗效果，還會對前端的泵、閥組件產生不利影響。而目前對噴嘴的清洗必須將其自清鱗槽中拆除后方可進行，噴嘴的裝卸操作均較為耗時，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型提供一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴，以解決上述現有技術不足。通過可伸縮的噴嘴與外筒的配合，利用外筒錐形孔的內壁對噴嘴處高壓水流進行反射導流至噴嘴處，從而實現對噴嘴處污垢的自清洗。采用本實用新型不需對噴嘴進行拆除，操作簡便，有利于提高生產效率。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴，其特征在于，包括套設的內筒和外筒，內筒包括依次相連的錐形噴嘴和高壓管路，高壓管路一端依次活動貫穿外筒和清鱗槽側壁，并通過伸縮管與設置于清鱗槽外部的高壓管路系統相連通，外筒前端設有錐形孔、后端設有底座，底座固定于清鱗槽內的噴嘴固定座中。

進一步，錐形噴嘴外壁通過彈性伸縮導向結構與底座內側壁相連。

進一步，貫穿于清鱗槽外側的高壓管路處設有手持結構。

進一步，錐形孔孔徑不小于錐形噴嘴孔徑。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過可伸縮的噴嘴與外筒的配合，利用外筒錐形孔的內壁對噴嘴處高壓水流進行反射導流至噴嘴處，從而實現對噴嘴處污垢的自清洗。采用本實用新型不需對噴嘴進行拆除，操作簡便，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結構示意圖。

圖2示出了本實用新型正常工作狀態時的結構示意圖。

圖3示出了本實用新型進行自清洗時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種自清洗防堵高壓水除鱗噴嘴，包括套設的內筒1和外筒2。

內筒1包括依次相連的錐形噴嘴3和高壓管路4。高壓管路4一端依次活動貫穿外筒2和清鱗槽8側壁，并通過伸縮管5與設置于清鱗槽8外部的高壓管路系統9相連通。清洗用水自高壓管路系統9處完成加壓后，通過伸縮管5導入高壓管路4中，再自錐形噴嘴3處高速噴出，對清鱗槽8中的鋼坯進行清鱗處理。

外筒2前端設有錐形孔21、后端設有底座22，底座22固定于清鱗槽8內的噴嘴固定座81中。通過固定座81對外筒2進行定位，從而確定錐形噴嘴3在清鱗槽8中的位置和沖洗角度。

錐形噴嘴3外壁通過彈性伸縮導向結構6與底座22內側壁相連。彈性伸縮導向結構6用于保持錐形噴嘴3在外筒2中的方向，以及在正常工作狀態下，使錐形噴嘴3外壁貼合錐形孔21內壁，避免錐形孔21干擾除鱗處理過程。