[實用新型]輪胎鋼絲帶束層的切割打磨一體設備

有效

• 申請號: 201820297833.2
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208180302U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 徐龍貴
• 申請（專利權）人: 鹽城市恒泰橡膠有限公司
• 主分類號: B29D30/38
• 分類號: B29D30/38
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 周錦全

本實用新型公開了一種輪胎鋼絲帶束層的切割打磨一體設備，包含有固定座，所述固定座的外側壁設有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸穿過所述固定座，所述驅動電機的驅動軸投彈連接有旋轉刀具，固定座的底端設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活動端頭端穿過所述固定座，所述伸縮氣缸的活動端頭端設有打磨器，驅動電機和伸縮氣缸置于固定座的外側壁，所述驅動電機和所述伸縮氣缸均由控制器智能控制；通過旋轉刀具對鋼絲進行切割，利用打磨器對切割后的鋼絲邊緣進行打磨，避免切口對橡膠表層和工作人員造成損傷，通過控制器、驅動電機和伸縮氣缸實現切割打磨的智能化，達到保證產品質量、避免橡膠表面受到磨損、提高生產效率和保證工作人員安全的目的。

技術領域

本實用新型涉及輪胎生產加工領域，具體涉及輪胎鋼絲帶束層的切割打磨一體設備。

背景技術

在現有的輪胎中，為保證輪胎質量，在輪胎中普遍會添加以鋼絲以形成鋼絲帶束層來保證輪胎的質量，在現有技術中，此工藝需要在鋼絲帶束層形成后對超出的鋼絲進行去除，傳統不便采用切割機進行統一切割，但是此種方式造成切割處存在瑕疵，容易對產品和工作人員造成損傷，影響了產品質量。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了輪胎鋼絲帶束層的切割打磨一體設備，以達到保證產品質量、避免橡膠表面受到磨損和保證工作人員安全的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種輪胎鋼絲帶束層的切割打磨一體設備，包含有固定座，所述固定座的外側壁設有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸穿過所述固定座，所述驅動電機的驅動軸投彈連接有旋轉刀具，所述固定座的底端設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活動端頭端穿過所述固定座，所述伸縮氣缸的活動端頭端設有打磨器，所述驅動電機和伸縮氣缸置于所述固定座的外側壁，所述驅動電機和所述伸縮氣缸均由控制器智能控制。

本實用新型通過旋轉刀具對鋼絲進行切割，利用打磨器對切割后的鋼絲邊緣進行打磨，避免切口對橡膠表層和工作人員造成損傷，并通過控制器、驅動電機和伸縮氣缸實現切割打磨的智能化，達到保證產品質量、避免橡膠表面受到磨損、提高生產效率和保證工作人員安全的目的。

作為優選的，所述固定座上設有牽引塊，所述牽引塊的頭端呈圓弧狀，且圓弧面朝向所述固定座的頭端底部。利用牽引塊實現鋼絲帶束層移動的平整，避免出現褶皺。

作為優選的，所述牽引塊的上部設有升降氣缸，所述升降氣缸的活動端固定連接在所述牽引塊的頂部。利用升降氣缸實現對牽引塊高度的調節，便于對不同厚度的鋼絲帶束層進行按壓、牽引。

作為優選的，所述固定座頂部設有固定夾爪，所述固定夾爪包含有L型固定桿，所述L型固定桿的豎直部頂端設有底板，所述固定座設置在底板上，所述L型固定桿的水平部的端部設有吸盤，所述吸盤連接有抽氣泵。利用抽氣泵吸盤和L型固定桿便于整個設備安裝在生產線上，實現生產、切割和打磨的同步進行，進一步提高了生產效率。

作為優選的，所述固定座的外側壁設有呈空心圓柱形水箱，所述驅動電機固定設置在所述水箱的端部，且所述驅動電機的驅動軸依次穿過所述水箱、固定座，所述水箱上的一端對稱連接有一對硬質塑料水管，所述硬質塑料水管的端部穿過所述固定座，兩根硬質塑料水管關于所述驅動電機的驅動軸對稱，所述硬質塑料水管的端部設有中部鏤空的噴霧器，所述噴霧器套在所述驅動電機的驅動軸上，所述噴霧器設置在固定座和所述旋轉刀具之間。利用水箱、噴霧器實現對旋轉刀具的降溫，避免旋轉刀具長時間工作中溫度過高而影響切割質量，也延長了旋轉刀具的使用壽命。

本實用新型具有如下優點：

1.本實用新型通過旋轉刀具對鋼絲進行切割，利用打磨器對切割后的鋼絲邊緣進行打磨，免切口對橡膠表層和工作人員造成損傷，并通過控制器、驅動電機和伸縮氣缸實現切割打磨的智能化，達到保證產品質量、避免橡膠表面受到磨損、提高生產效率和保證工作人員安全的目的。