[實用新型]用于生產加氣磚的料漿配料系統

有效

• 申請號: 201820294962.6
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN207915758U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 汪翠仙
• 申請（專利權）人: 曲水標威新型建材有限公司
• 主分類號: B28C5/38
• 分類號: B28C5/38;B28C7/04
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

本實用新型涉及加氣磚制造領域，具體涉及是一種用于生產加氣磚的料漿配料系統，包括預攪拌器和配料器，預攪拌器與配料器連接，配料器的出料口通過布料管與布料器連通。預攪拌器內設置有分隔板，分隔板將預攪拌器的內部腔體分割為位于上方的第一攪拌腔和位于下方的第二攪拌腔。預攪拌器頂部連接有第一攪拌電機和與第一攪拌腔連通的第一進料管，預攪拌器側壁連接有與第一攪拌腔連通的第一輸送管、與第二攪拌腔連通的第二進料管和第二輸送管。解決了現有料漿配料系統存在較高的能量浪費，且后續還需要再對攪碎的礦渣等加熱，不利于能量的合理分配的問題。

技術領域

本實用新型涉及加氣磚制造領域，具體涉及是一種用于生產加氣磚的料漿配料系統。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊，又稱作加氣磚是以渣炭，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。

加氣磚在生產中需要將水泥、石灰等材料進行混合攪拌配料，并添加發泡物質，如鋁膏，使之進入料漿中，產生氫氣，形成蜂窩狀透氣孔，這個過程需要在50℃左右的環境下才能順利完成。

現有料漿配料系統多使用多個獨立的單腔攪拌器，一個用于將渣炭、礦渣等塊狀原材料混合并攪碎，另一個將石灰、水泥和添加液劑等原材料進行混合，這兩類原材料處理完畢后，再進行加熱，并將加熱后的注入配料器中再處理，由于石灰、水泥和添加液劑的反應為放熱反應，其產生的熱量直接揮發至空氣中，造成了能量的浪費，且后續還需要再對攪碎的礦渣等加熱，不利于能量的合理分配。

因此需要一種結構簡單，通過將預攪拌器設置為雙腔結構，在對兩類物料進行預攪拌處理時，還能將石灰、水泥和添加液劑處理時產生的熱量中一部分傳遞至渣炭和礦渣，使之攪拌完畢后存在一定初始溫度，縮短后續加熱時間，降低能量消耗并提升工作效率的一種用于生產加氣磚的料漿配料系統。

實用新型內容

本實用新型針對現有料漿配料系統存在較高的能量浪費，且后續還需要再對攪碎的礦渣等加熱，不利于能量的合理分配的問題，提供一種用于生產加氣磚的料漿配料系統。

本實用新型解決上述技術問題，采用的技術方案是，用于生產加氣磚的料漿配料系統包括預攪拌器和配料器，預攪拌器與配料器連接，配料器的出料口通過布料管與布料器連通。預攪拌器內設置有分隔板，分隔板將預攪拌器的內部腔體分割為位于上方的第一攪拌腔和位于下方的第二攪拌腔。預攪拌器頂部連接有第一攪拌電機和與第一攪拌腔連通的第一進料管，預攪拌器側壁連接有與第一攪拌腔連通的第一輸送管、與第二攪拌腔連通的第二進料管和第二輸送管。預攪拌器底部設置有第二攪拌電機，第一攪拌腔內設置有第一轉軸和位于第一轉軸上的第一旋葉，第一轉軸與第一攪拌電機連接。第二攪拌腔內設置有第二轉軸和位于第二轉軸上的第二旋葉，第二轉軸與第二攪拌電機連接，第一輸送管和第二輸送管均與配料器的進料口連通。

這樣設計的目的在于，通過將預攪拌器設置為雙腔結構，在對兩類物料進行預攪拌處理時，還能將石灰、水泥和添加液劑處理時產生的熱量中一部分傳遞至渣炭和礦渣，使之攪拌完畢后存在一定初始溫度，縮短后續加熱時間，降低能量消耗并提升工作效率。

同時，分隔板為傳熱性能良好的材質，如鐵、合金及其它材料，使用者將石灰、水泥和添加液劑通過第一進料管輸入至第一攪拌腔中，在第一攪拌電機的帶動下第一轉軸進行攪拌，將原材料進行預攪拌處理，期間產生的熱量一部分傳遞至第二攪拌腔的渣炭和礦渣中，使之溫度得到提升，解決了現有料漿配料系統存在較高的能量浪費，且后續還需要再對攪碎的礦渣等加熱，不利于能量的合理分配的問題。

需要提及的是在進入預攪拌器之前，原材料均進行了粉碎處理，其顆粒直徑滿足輸送管輸送要求，且輸送管可以基于風力進行輸送或者基于其內部設置的絞龍對原材料進行輸送。

進一步的，分隔板為曲面結構，且曲面的弧度大小由兩端朝向分隔板中部增加。