[實用新型]壓力區零焊接高限位機構的立柱

有效

• 申請號: 201820294812.5
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN207944967U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 王朝昀;李井西;孫大勇;李建忠;南北彤
• 申請（專利權）人: 中煤北京煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44;E21D15/51
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

本實用新型公開了一種壓力區零焊接高限位機構的立柱，立柱包括缸管和大缸底，所述缸管靠近大缸底的部分為高壓區，遠離大缸底的部分為非高壓區，所述缸管上靠近大缸底的部位設有護套，所述護套上設有限位塊，所述缸管在非高壓區部位焊接貼板，所述貼板延伸至下腔進液組件位置處，將下腔進液組件焊接在貼板上。避免了壓力區焊接造成母材因焊接產生的損傷，提高了立柱的強度和使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種煤礦用液壓支架立柱，尤其涉及一種壓力區零焊接高限位機構的立柱。

背景技術

立柱在使用過程中，因其工況的特殊性，所有液壓支架立柱下腔壓力遠大于上腔工作壓力。由于空間結構原因，絕大部分立柱需要在高壓區域焊接下腔進液組件。在下腔進液組件焊接在缸管上時，會對缸管母材造成一定程度損傷，致使立柱該區域在高壓作用下，容易產品疲勞破壞，嚴重時會以焊接處為源頭產生裂縫甚至爆裂。

目前較為最常用的立柱下腔進液組件焊接方式有：直接在缸管高壓區進行焊接下腔進液組件的缸底限位機構(見附圖1)、將下腔進液組件引至上腔非高壓區進行焊接的缸底限位機構(見附圖2)、在立柱缸管高壓區貼長條后間接在高壓區焊接缸底限位機構(見附圖3)等。其中直接在缸管高壓區進行焊接會造成母材損傷，影響立柱的使用壽命及強度；將下腔進液組件引至上腔非高壓區進行焊接受支架空間限制，極少數液壓支架能夠實現，通用性不強，占用空間過大；在立柱缸管高壓區貼長條后間接在高壓區焊接，雖然能夠減少因焊接產生的母材損傷，但母材因焊接產生的損傷依然無法盡除，存在一定的安全隱患，且過程可操控性較差。

隨著液壓支架設計水平及用戶要求的不斷提高，缸管焊接限位機構遠遠優于缸底限位，但因在缸管焊接限位機構(附圖4)時，會對缸管母材產生嚴重傷害，故遲遲無法推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種壓力區零焊接高限位機構的立柱。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的壓力區零焊接高限位機構的立柱，立柱包括缸管和大缸底，所述缸管靠近大缸底的部分為高壓區，遠離大缸底的部分為非高壓區，所述缸管上靠近大缸底的部位設有護套，所述護套上設有限位塊，所述缸管在非高壓區部位焊接貼板，所述貼板延伸至下腔進液組件位置處，將下腔進液組件焊接在貼板上。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的壓力區零焊接高限位機構的立柱，護套在缸底上焊接，貼板在非高壓區焊接，其它部件焊接在護套和貼板上，避免了壓力區焊接造成母材因焊接產生的損傷，提高了立柱的強度和使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中直接在缸管高壓區進行焊接下腔進液組件的缸底限位機構的結構示意圖。

圖2為現有技術中將下腔進液組件引至上腔非高壓區進行焊接的缸底限位機構的結構示意圖。

圖3為現有技術中立柱缸管高壓區貼過渡墊板后間接在高壓區焊接缸底限位機構的結構示意圖。

圖4為現有技術中缸管焊接限位機構的立柱的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中的壓力區零焊接高限位機構的立柱的結構示意圖。

圖中：

1、大缸底，2、護罩，3、下腔進液組件，4、缸管，5-1、現有技術中的下腔進液組件貼板，5-2、本實用新型中的下腔進液組件貼板，6、護罩貼板，7、限位機構，8、護套。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型實施例中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。

本實用新型的壓力區零焊接高限位機構的立柱，其較佳的具體實施方式是：