[實用新型]一種Ⅱ型階梯形固液分離裝置

有效

• 申請號: 201820294624.2
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208287564U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 孫志
• 申請（專利權）人: 岑興堯;孫小剛
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳偉斌

本實用新型涉及過濾技術領域，更具體地，涉及一種Ⅱ型階梯形固液分離裝置，包括轉筒和設于轉筒內的進料管，所述的轉筒內壁為由下至上的階梯結構，所述的階梯機構的轉角上設有降濺板。能夠有效地提高固液分離的效果。

技術領域

本實用新型涉及過濾技術領域，更具體地，涉及一種Ⅱ型階梯形固液分離裝置。

背景技術

現有的離心過濾首先根據濾液的性質和過濾精度的要求，選用適用的濾材，無論選用何種濾材，濾材的精度一定要達到過濾精度的要求，現有的離心過濾是利用離心力使濾液垂直通過濾材，濾材阻隔固體雜質，實現過濾。

另外一種是離心沉降，利用濾液中固液兩相的密度差，在離心力的作用下，固液兩相分層，實現固液分離。

但是，離心過濾的缺點，a：過濾精度越高，選用濾材的精度也越高，成本也越高，尤其是固體顆粒細，濃度大時尤為甚，b：當固體顆粒細，濃度大時，濾材會很快堵塞，嚴重影響產量，增加操作難度，導致過濾成本大幅增加。

而離心沉降的缺點是產量小，濾液損耗大、投資大、成本大。

離心沉降存在缺點：部分固液密度差接近或顆粒細小的固體在液體的向上沖力，浮力和湍流擾動的作用下，不易分離。而湍流是由液體層的速度差和機器振動造成的。

由于現有的離心過濾的濾材在多次使用過后，會在濾材上積累沉積物，需要人工進行清理或更換濾材，需要的成本較高，且維護時也容易發生意外。

實用新型內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種Ⅱ型階梯形固液分離裝置，能夠有效地提高固液分離的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種Ⅱ型階梯形固液分離裝置，包括轉筒和設于轉筒內的進料管，所述的轉筒內壁為由下至上的階梯結構，所述的階梯機構的轉角上設有降濺板。

本裝置中，固液混合液通過進料管進入到轉筒中，轉筒通過外力的作用轉動，當固液混合液流動到轉筒的底部時，固液混合液在離心力的作用下向外甩至轉筒壁上，固液混合液在離心力的作用下，沿轉筒內壁向上流動的同時，由于固體與轉筒內壁的接觸產生很大的摩擦力，其摩擦力大于流體向上的沖力時，固體便停留在轉筒的內壁上，液體由于與固體之間形成的摩擦力少于向上的沖力，因此液體將向上流動。由于轉筒內壁為由下至上的階梯結構，因此轉筒的內徑由下至上逐漸增大，固液混合液在每經過一級階梯時，都會由于內徑增大而使其受到的離心力增大，使固液混合液在垂直方向上多次變向產生離心力，使分離效果更佳，降濺板的作用是能夠減少固液混合液在經過階梯高速變向時，產生飛濺，能夠最大限度地保證分離效果。固液混合液經過多級的分離后，通過轉筒壁的上方開口分離出，實現固液分離。

在本裝置中，相對于現有的固液分離裝置，沒有了轉筒上的攔液板，且形成的液體層很薄，基本貼著固體層向上流動，在轉筒上方離開轉筒時不會造成擾動，最大限度地使固體與轉筒內壁接觸，獲得很好的分離效果，同時液體相對于轉筒的轉速基本一致，因此也不會產生湍流，攪動固體，因此分離效果更好。

進一步的，所述的進料管延伸至轉筒底部。這樣的設計能夠避免固液混合液輸入至轉筒時與轉筒底部撞擊產生飛濺。

進一步的，所述的進料管設于轉筒的轉動軸線上。

進一步的，所述的降濺板環繞設置在轉筒內。這樣能夠保證使固液混合液在轉筒內360°都能夠被降濺板所覆蓋，全方位減少固液混合液在高速變向時產生的飛濺。

進一步的，所述的階梯結構面向進料管的面為表面具有凹凸結構的表面，這樣的設計能夠提高混合液中固體與轉筒內壁支架的摩擦，使形成的固體層更加緊密，分離效果更好。

與現有技術相比，有益效果是：

1、本裝置不會造成流體湍流，提高了分離的效果；