[實用新型]一種帶導板的固液分離裝置

有效

• 申請號: 201820294623.8
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN208288259U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 孫志
• 申請（專利權）人: 岑興堯;孫小剛
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B7/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳偉斌

本實用新型涉及過濾的技術領域，更具體地，涉及一種帶導板的固液分離裝置，包括轉筒、設于轉筒內的進料管、設于轉筒上部的攔液板和設于轉筒內下部的導板。本裝置能夠使混合液最大限度地貼緊轉筒內壁，使其受到的離心力保持最大，分離效果更好。

技術領域

本實用新型涉及過濾的技術領域，更具體地，涉及一種帶導板的固液分離裝置。

背景技術

現有的離心過濾首先根據濾液的性質和過濾精度的要求，選用適用的濾材，無論選用何種濾材，濾材的精度一定要達到過濾精度的要求，現有的離心過濾是利用離心力使濾液垂直通過濾材，濾材阻隔固體雜質，實現過濾。

另外一種是離心沉降，利用濾液中固液兩相的密度差，在離心力的作用下，固液兩相分層，實現固液分離。

但是，離心過濾的缺點，a：過濾精度越高，選用濾材的精度也越高，成本也越高，尤其是固體顆粒細，濃度大時尤為甚，b：當固體顆粒細，濃度大時，濾材會很快堵塞，嚴重影響產量，增加操作難度，導致過濾成本大幅增加。

而離心沉降的缺點是產量小，濾液損耗大、投資大、成本大。

離心沉降存在缺點：部分固液密度差接近或顆粒細小的固體在液體的向上沖力，浮力和湍流擾動的作用下，不易分離。而湍流是由液體層的速度差和機器振動造成的。

由于現有的離心過濾的濾材在多次使用過后，會在濾材上積累沉積物，需要人工進行清理或更換濾材，需要的成本較高，且維護時也容易發生意外。

現有的離心分離裝置還存在這樣的問題，當轉筒內壁積累了一定厚度的固體后，因此使轉筒內壁的直徑變小，新加進來的混合液所受到的離心力也會減少，存在達不到所需分離的離心力要求，導致分離出來的液體會夾雜著較多的固體雜質，達不到要求。

實用新型內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種帶導板的固液分離裝置，本裝置能夠使混合液最大限度地貼緊轉筒內壁，使其受到的離心力保持最大，分離效果更好。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種帶導板的固液分離裝置，包括轉筒、設于轉筒內的進料管、設于轉筒上部的攔液板和設于轉筒內下部的導板。

本裝置中，固液混合液通過進料管進入到轉筒中，轉筒通過外力的作用轉動，當固液混合液流動到轉筒的底部時，固液混合液在離心力的作用下向外甩至轉筒壁上，固液混合液在離心力的作用下，形成分層，固體層貼近轉筒內壁，液體層貼近固體層，由于固體與轉筒內壁之間的摩擦大于其向上的作用力，因此固體形成的固體層將停留于轉筒內壁上，液體與固體層接觸，且液體層所處的轉動直徑比固體層小，因此其受到的離心力作用比固體層小，液體與固體之間的摩擦力小于液體受到向上的作用力，因此液體會沿著固體層向上流動，當轉筒上部液體積累量超過攔液板的長度時，液體將從轉筒上部的開口排出，實現固液分離，同時，由于現有長期使用會導致固體層積累了厚度，相當于轉筒的直徑變小，導致新增混合液受到的離心力作用減少，因此在轉筒內下部增設了導板，將混合液引導至轉筒內壁，使其盡可能地受到最大離心力的作用，使分離效果更加好。

另外，區別于現有的裝置，本裝置沒有了轉筒內壁的濾材，因此不需要進行濾材的更換，且在清洗時只需要利用水流對內壁進行沖洗即可，能夠降低人力和成本。

進一步的，所述的進料管延伸至轉筒底部，這樣的設計能夠避免固液混合液輸入至轉筒時與轉筒底部撞擊產生飛濺，且進料管的出口在導板下方，能夠保證所有的混合液都能夠通過導板的導流到達轉筒內壁進行離心分離。

進一步的，所述的進料管設于轉筒的轉動軸線上。

進一步的，所述的導板與轉筒底部之間隔空。

進一步的，所述的導板與轉筒內壁之間具有開口，混合液能夠通過開口向上流動，保證能夠貼近轉筒內壁，保持最大離心力作用。