[實用新型]一種高濃度液堿輸送管道疏通裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820292814.0
• 申請日: 2018-03-02
• 公開（公告）號: CN207962109U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 陳波
• 申請（專利權）人: 廣州市同湘化工貿(mào)易有限公司
• 主分類號: F17D1/18
• 分類號: F17D1/18
• 代理公司: 北京易光知識產(chǎn)權代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

本實用新型公開了一種高濃度液堿輸送管道疏通裝置，包括加熱電阻絲、加熱箱和第一液堿輸送管道，利用加熱電阻絲對進入加熱箱內(nèi)的強風進行加熱，加熱后的強風進一步通過出風管進入第二液堿輸送管道內(nèi)并進一步進入第一液堿輸送管道，從而實現(xiàn)了對第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道的掃線，加熱的強風進入第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)進一步對第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)殘留的高濃度液堿進行加熱，從而進一步降低了高濃度液堿結晶析出的速度，同時避免由于冷風直接進入第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)以至于降低了第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)殘留高濃度液堿的溫度。

技術領域

本實用新型涉及一種疏通裝置，具體是一種高濃度液堿輸送管道疏通裝置。

背景技術

目前世界上氧化鋁的生產(chǎn)方法應用最廣的是拜耳法，拜耳法生產(chǎn)主要過程之一溶出過程是鋁礦石和氫氧化鈉溶液反應的過程，正常的生產(chǎn)氫氧化鈉溶液表現(xiàn)形式是經(jīng)過濃縮后的分解母液，但是正常生產(chǎn)是存在堿的消耗的，故正常生產(chǎn)是需要連續(xù)或間斷補充堿的，拜耳法是生產(chǎn)主要補充的是液體堿，液體堿根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品液體堿濃度有所不同，使用的液堿氫氧化鈉濃度越高，含水量就越低，對整個氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)濃度影響就小，特別是可大大減少蒸發(fā)器的負擔，故氧化鋁生產(chǎn)用越來越傾向使用高濃度液堿。市場液堿濃度一般有三種，30％的、32％的和48％的，生產(chǎn)過程液堿的輸送都是用泵通過管道輸送的，而且由于液堿的腐蝕性強輸送管道一般采用無縫焊接管，在正常的天氣下，各種濃度的輸送都正常，但是在冬季特別是在-10℃的氣溫下，48％濃度的液堿輸送過程經(jīng)常出現(xiàn)停泵后結晶析出堵塞管道的情況影響下一次輸送。低濃度的液堿即使在-10℃的氣溫下通過停泵后用風掃線的方法可保持管道的暢通，但高濃度的液堿結晶析出快，風掃線不徹底，會造成液堿輸送管道的堵塞。

申請?zhí)枮?01020221721.2“高濃度液堿輸送管道疏通裝置”中采用蒸汽管道和風管道對液堿輸送管道進行疏通時不具備對通過風管道進入液堿輸送管道內(nèi)進行掃線的風進行加熱，冷風通過風管道進入液堿輸送管道內(nèi)進行掃線會降低液堿輸送管道內(nèi)殘留高濃度液堿的溫度，從而加快了高濃度液堿結晶析出的速度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種高濃度液堿輸送管道疏通裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高濃度液堿輸送管道疏通裝置，包括進風管、加熱箱、第一蒸汽管道、輸送泵、第二蒸汽管道、第一液堿輸送管道、第二液堿輸送管道、出風管和加熱電阻絲，所述第二液堿輸送管道的一端與輸送泵的輸入端連接，第二液堿輸送管道的另一端與液堿儲存設備的液堿出液口連接，所述輸送泵的輸出端與第一液堿輸送管道的一端連接，所述第二液堿輸送管道外側固定連接有第一蒸汽管道的一端，第一蒸汽管道與第二液堿輸送管道連通，所述第一液堿輸送管道外側靠近輸送泵的輸出端的位置固定連接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道與第一液堿輸送管道連通，所述第二液堿輸送管道的外側固定連接有出風管的一端，出風管的另一端與加熱箱的出風口連接，出風管與第二液堿輸送管道連通，所述加熱箱內(nèi)部設置有多個加熱電阻絲，所述加熱箱的進風口與進風管的一端連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道均至少為一個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述加熱電阻絲的兩端分別固定連接在加熱箱內(nèi)側頂部和加熱箱內(nèi)側底部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用加熱電阻絲對進入加熱箱內(nèi)的強風進行加熱，加熱后的強風進一步通過出風管進入第二液堿輸送管道內(nèi)并進一步進入第一液堿輸送管道，從而實現(xiàn)了對第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道的掃線，加熱的強風進入第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)進一步對第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)殘留的高濃度液堿進行加熱，從而進一步降低了高濃度液堿結晶析出的速度，同時避免由于冷風直接進入第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)以至于降低了第二液堿輸送管道和第一液堿輸送管道內(nèi)殘留高濃度液堿的溫度，提高了設備的實用性。