[實(shí)用新型]一種超纖皮革揉皮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820290661.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN208055370U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘征峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市立豐印染機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C14B1/40
• 分類號(hào): C14B1/40;C14B17/00
• 代理公司: 江陰市揚(yáng)子專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

本實(shí)用新型涉及一種超纖皮革揉皮機(jī)，包括靜止揉盤、雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組、驅(qū)動(dòng)輪和電機(jī)，所述靜止揉盤的內(nèi)側(cè)安裝有雙動(dòng)作揉盤，所述雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組的兩端固定設(shè)置有軸端定位塊，且軸端定位塊的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有偏心軸固定塊，所述驅(qū)動(dòng)輪固定在雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組的兩端，所述電機(jī)與電機(jī)減速器相連接，且電機(jī)減速器與三點(diǎn)式送布組合相連接。該超纖皮革揉皮機(jī)的雙動(dòng)作揉盤與單動(dòng)揉盤結(jié)構(gòu)相比，因采用水平對(duì)置結(jié)構(gòu)，抵消了單片動(dòng)揉盤回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的偏心力，降低了機(jī)組的振動(dòng)級(jí)運(yùn)行噪音。減少了電機(jī)因需要克服回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的偏心力而做的無用功，兩個(gè)動(dòng)揉盤采用同軸共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率與原有功率相同，明顯的節(jié)約了電能的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及超纖皮革揉皮工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超纖皮革揉皮機(jī)。

背景技術(shù)

目前行業(yè)內(nèi)原先揉皮機(jī)組中的揉布單元是通過單片動(dòng)揉盤與單片靜止揉盤的組合來對(duì)超纖或者皮革進(jìn)行多次搓揉，它的缺點(diǎn)：1、搓揉效率低，揉布效果不理想；2、物料通過靜止揉盤時(shí)摩擦阻力大；3、設(shè)備運(yùn)行車速太慢。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種揉效果好、摩擦阻力小、生產(chǎn)效率高的超纖皮革揉皮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超纖皮革揉皮機(jī)，包括靜止揉盤、雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組、驅(qū)動(dòng)輪和電機(jī)，所述靜止揉盤的內(nèi)側(cè)安裝有雙動(dòng)作揉盤，所述雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組的兩端固定設(shè)置有軸端定位塊，且軸端定位塊的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有偏心軸固定塊，所述驅(qū)動(dòng)輪固定在雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組的兩端，所述電機(jī)與電機(jī)減速器相連接，且電機(jī)減速器與三點(diǎn)式送布組合相連接。

作為優(yōu)選，所述靜止揉盤和雙動(dòng)作揉盤均設(shè)有兩個(gè)，且靜止揉盤和雙動(dòng)作揉盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述軸端定位塊和偏心軸固定塊與雙出軸旋轉(zhuǎn)機(jī)組的連接方式均為活動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述三點(diǎn)式送布組合和電機(jī)構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述三點(diǎn)式送布組合構(gòu)成的平面圖形為不規(guī)則三角形，且三角形的內(nèi)角度數(shù)可任意改變。

其工作包括如下流程：送布機(jī)組→動(dòng)揉盤→靜揉盤→動(dòng)揉盤→送布機(jī)組→動(dòng)揉盤→靜揉盤→動(dòng)揉盤；

步驟一：首先將需要加工的皮革送入送布機(jī)組內(nèi)，然后送布機(jī)組內(nèi)部的電機(jī)配合齒輪箱的結(jié)構(gòu)，可以使得皮革先后穿過動(dòng)揉盤和靜揉盤；

步驟二：穿過動(dòng)揉盤和靜揉盤的皮革，啟動(dòng)電機(jī)會(huì)利用偏心塊作偏心運(yùn)動(dòng)，這樣皮革會(huì)隨著動(dòng)揉盤和靜揉盤的擺動(dòng)從而達(dá)到搓揉的目的；

步驟三：經(jīng)過動(dòng)揉盤和靜揉盤搓揉后的皮革，又會(huì)經(jīng)過送布機(jī)組的作用使得搓揉后的皮革在穿過下一個(gè)動(dòng)揉盤和靜揉盤進(jìn)行搓揉；

步驟四：搓揉完畢后的皮革會(huì)經(jīng)過另一端的送布機(jī)組傳輸?shù)秸麄€(gè)超纖皮革揉皮機(jī)外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：該超纖皮革揉皮機(jī)，增加了靜盤另一側(cè)的動(dòng)揉盤，提高了靜揉盤的利用效率，減少了物料通過靜揉盤時(shí)產(chǎn)生的巨大摩擦力。與單動(dòng)揉盤結(jié)構(gòu)相比，因采用水平對(duì)置結(jié)構(gòu)，抵消了單片動(dòng)揉盤回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的偏心力，降低了機(jī)組的振動(dòng)及運(yùn)行噪音。減少了電機(jī)因需要克服回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的偏心力而做的無用功，兩個(gè)動(dòng)揉盤采用同軸共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率與原有功率相同，明顯的節(jié)約了電能的消耗。因增加揉盤后，揉布效率增加了一倍以上，因此大大的縮短了生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也為使用單位相應(yīng)減少人員配置，降低了生產(chǎn)成本。按照此工藝流程組合，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)原有結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，單機(jī)安裝面積節(jié)約了40%。因?yàn)槿嗖夹实脑黾樱瑔螜C(jī)運(yùn)行速度可達(dá)到原有設(shè)備的2倍以上。綜合上述可概括為，在原有總設(shè)計(jì)功率不變的同時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)效率可提高2倍以上，設(shè)備安裝位置僅需原有面積的40%即可。因此為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高了土地、廠房、設(shè)備的利用，減少了工廠的投入，有利于目前提倡的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、智能化工廠建設(shè)。

附圖說明