[實用新型]單立柱立臥復合型多面加工中心

有效

• 申請號: 201820287284.0
• 申請日: 2018-03-01
• 公開（公告）號: CN208196162U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 姜輝
• 申請（專利權）人: 姜輝
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q3/157
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本實用新型公開了一種單立柱立臥復合型多面加工中心，包括底座、立柱、床鞍、轉臺、工作臺、立主軸箱及臥主軸箱，所述立柱垂直連接所述底座，所述床鞍通過橫向傳動機構安裝于所述底座上，所述轉臺通過縱向傳動機構安裝于所述床鞍上，所述工作臺安裝于所述轉臺上，所述立主軸箱通過立主軸箱傳動機構安裝于所述立柱上，所述臥主軸箱通過臥主軸箱傳動機構安裝于所述立柱上，所述立主軸箱上立主軸的軸線位于豎直面內，所述臥主軸箱上臥主軸的軸線位于水平面內。本實用新型的單立柱立臥復合型多面加工中心制作成本低、加工過程簡便、整機的剛性及穩定性高，一次裝夾即能完成工件的各個面的加工，工作效率高，大大節約了加工成本。

技術領域

本實用新型涉及金屬切削設備技術領域，具體涉及一種單立柱立臥復合型多面加工中心。

背景技術

對于需要多面加工的工件，為了減少工序，提高加工精度的一致性，一次裝夾盡量完成多面加工的要求，現有的金屬工件多面加工中心主要包括以下幾類：

(1)采用立臥換向頭的加工中心：在臥式加工中心的基礎上，增加一套可以讓主軸水平方向和垂直方向自動換向的機構，實現立臥兩個方向的加工。此類加工中心的主軸箱是一個非常復雜、關鍵的部件，主軸及換向機構都集中在里面，受到體積限制只能采用小型電主軸，難以實現大扭力切削，成本高、扭力小，加工效率低。

(2)龍門型五面體加工中心：雖然能夠通過自動拆裝側銑頭以及側銑頭自動換向的方式，對工件的正面和周邊側面進行加工，但要求側銑頭必須能自動拆裝、自動轉換角度，而且有沒有側銑頭的狀態下都必須能自動換刀，整機結構較為復雜，不僅價格昂貴、故障率偏高，而且拆裝側銑頭以及側銑頭轉向、換刀等都需要消耗大量時間，嚴重影響加工效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種立臥復合型多面加工中心，它可以解決現有技術中多面加工中心制作成本高、故障率高、工作效率低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種立臥復合型多面加工中心，包括底座、立柱、床鞍、轉臺、工作臺、立主軸及臥主軸，所述立柱垂直連接所述底座，所述床鞍通過橫向傳動機構安裝于所述底座上，所述轉臺通過縱向傳動機構安裝于所述床鞍上，所述工作臺安裝于所述轉臺上，所述立主軸安裝與立主軸箱上，所述立主軸箱通過立主軸箱傳動機構安裝于所述立柱上，所述臥主軸安裝與臥主軸箱上，所述臥主軸箱通過臥主軸箱傳動機構安裝于所述立柱上，所述立主軸的軸線位于豎直面內，所述臥主軸的軸線位于水平面內。

進一步地，所述橫向傳動機構包括平行設置于所述底座上表面的兩個橫向導軌、設置于橫向導軌上的滑塊、設置于兩個橫向導軌之間的橫向絲桿、設置于橫向絲桿上的絲桿螺母，所述橫向絲桿平行所述橫向導軌，所述床鞍連接所述橫向導軌上的滑塊，所述床鞍上設置有螺母座，所述螺母座連接所述橫向絲桿上的絲桿螺母。

更進一步地，所述臥主軸的軸線垂直所述橫向導軌。

在進行臥式加工時，沿臥主軸軸線的方向受力最大，而兩個橫向導軌之間的距離大于兩個縱向導軌之間的距離，臥主軸的軸線與橫向導軌垂直，保證了整體結構的穩定性。

進一步地，所述縱向傳動機構包括平行設置于所述床鞍上表面的兩個縱向導軌、設置于縱向導軌上的滑塊、設置于所述兩個縱向導軌之間的縱向絲桿、設置于縱向絲桿上的絲桿螺母，所述縱向絲桿平行所述縱向導軌，所述轉臺連接所述縱向導軌上的滑塊，所述轉臺上設置有螺母座，所述螺母座連接所述縱向絲桿上的絲桿螺母。

進一步地，所述立主軸箱傳動機構包括平行設置于所述立柱側壁上的兩個第一豎向導軌、設置于第一豎向導軌上的滑塊、設置于兩個第一豎向導軌之間的第一豎向絲桿、設置于第一豎向絲桿上的絲桿螺母，所述第一豎向絲桿平行所述第一豎向導軌，所述立主軸箱連接所述第一豎向導軌上的滑塊，所述立主軸箱上設置有螺母座，所述螺母座連接所述第一豎向絲桿上的絲桿螺母。