[實用新型]一種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置

有效

• 申請號: 201820282336.5
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN207964731U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 陳宏龍;曹燕亮;謝立;余爍罡
• 申請（專利權）人: 汕頭市超聲檢測科技有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/265
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 盧梓雄;丁德軒

一種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置，包括位于所述管道焊縫一側的第一多角度探頭裝置、位于管道焊縫另一側的第二多角度探頭裝置、磁吸式小車和編碼器，第一多角度探頭裝置與第二多角度探頭裝置錯開分布，第一多角度探頭裝置與磁吸式小車固定連接，第二多角度探頭裝置與磁吸式小車之間設有橫梁，第二多角度探頭裝置通過橫梁與磁吸式小車連接，編碼器安裝在磁吸式小車的滾輪上。通過磁吸式小車、橫梁與第一多角度探頭裝置、第二多角度探頭裝置配合，推行磁吸式小車使整個裝置能夠沿著焊縫的圓周方向作線性移動，實現異種結構型式管道焊縫的雙側全檢測，結構簡單，操作方便，提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及管道焊縫的無損檢測領域，尤其涉及一種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置。

背景技術

根據我國石油化工行業現行法規和標準的要求，對油氣管道安裝和修復過程中形成的焊縫需要進行無損檢測，以保證管道焊接的質量。

超聲波檢測技術因其操作簡便快速，對裂紋、未熔合等危害性缺陷檢測靈敏度高的特點，作為主要檢驗手段在石油化工行業管道焊接工程中得到了廣泛應用。石油化工裝置中存在大量的異種結構型式管道焊縫，如法蘭或彎頭與直管之間形成的焊縫，根據國家和行業超聲檢測標準規定，任何異種結構型式管道焊縫的焊縫質量一般按單面雙側方法進行檢測。但因異種結構型式管道焊縫的結構和尺寸限制，超聲波探頭無法在異種結構型式管道焊縫兩側自由活動，為了滿足焊縫全檢測要求，單角度超聲波探頭在法蘭側或彎頭側，需來回移動作鋸齒型掃查，這就對所采用的掃查系統提出了更高要求，需具備鋸齒型掃查能力，并且由于法蘭和彎頭結構形狀和尺寸限制，法蘭和彎頭側的超聲波探頭可移動空間狹小，這種掃查方式大大增加了操作復雜性，實用性低，另外對于彎頭來說，彎頭內側曲率變化大，超聲波探頭與彎頭表面可能存在間隙，導致超聲波探頭與彎頭表面耦合不良。作業人員往往只能退而求其次，僅在異種結構型式管道焊縫單側放置超聲波探頭按單面單側方法進行檢測，但該方法很難保證焊縫質量檢測，且不符合國家標準要求。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置，這種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置能夠沿著焊縫的圓周方向作線性移動，實現異種結構型式管道焊縫雙側全檢測，結構簡單，操作方便，提高工作效率。采用的技術方案如下：

一種用于管道焊縫檢測的磁吸式多角度雙側超聲掃查裝置，包括位于所述管道焊縫一側的第一探頭裝置和位于管道焊縫另一側的第二探頭裝置，其特征在于：還包括磁吸式小車和編碼器，所述第一探頭裝置與所述第二探頭裝置錯開分布，第一探頭裝置與磁吸式小車固定連接，第二探頭裝置與磁吸式小車之間設有橫梁，第二探頭裝置通過橫梁與磁吸式小車連接，編碼器安裝在磁吸式小車的滾輪上。

將上述磁吸式小車設置在直管的外表面，第一探頭裝置位于直管側，第二探頭裝置位于法蘭側或彎頭側，通過橫梁或其他方式推行磁吸式小車沿著焊縫的圓周方向作線性移動，同時編碼器記錄磁吸式小車的移動信息，磁吸式小車帶動第一探頭裝置、第二探頭裝置沿著焊縫的圓周方向作線性移動，從而實現第一探頭裝置、第二探頭裝置在管道焊縫的兩側沿著焊縫的圓周方向分別進行等距離的線性掃查，滿足異種結構型式管道焊縫雙側全檢測要求，提高工作效率。由于第一探頭裝置與第二探頭裝置錯開分布，使第一探頭裝置、第二探頭裝置更好地貼緊管道表面，提高掃查精度。通過磁吸式小車、橫梁與第一探頭裝置、第二探頭裝置配合，推行磁吸式小車使整個裝置能夠沿著焊縫的圓周方向作線性移動，實現異種結構型式管道焊縫的雙側全檢測，結構簡單，操作方便，提高工作效率。

作為本實用新型的優選方案，所述橫梁為伸縮桿，伸縮桿的一端與所述第二探頭裝置連接，伸縮桿的另一端與所述磁吸式小車連接。將橫梁設置為伸縮桿，使第二探頭裝置能夠相對磁吸式小車作橫向移動，從而可以調節第一探頭裝置與第二探頭裝置之間的距離。