[實(shí)用新型]一種便捷測量的等高夾具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820280055.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207983186U | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賴軍榮;洪志鵬;黃偉東;吳海勇;曾凡沛;賴鎮(zhèn)和;趙順利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 閩臺(tái)龍瑪直線科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B25B11/00 | 分類號(hào): | B25B11/00;B24B37/27 |
| 代理公司: | 福州君誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211 | 代理人: | 翁志霖 |
| 地址: | 363000 福建省漳州市華安*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 頂面 滑塊 測量 夾具 上定位槽 定位槽 夾具體 加工面 等高 隔板 本實(shí)用新型 間隔放置 研磨 側(cè)面 歸零 拆卸 加工 測量效率 尺寸測量 加工效率 直接設(shè)置 側(cè)壓板 上壓板 朝上 裝夾 重復(fù) 發(fā)現(xiàn) | ||
本實(shí)用新型公開了一種便捷測量的等高夾具,其包括夾具體、側(cè)壓板和上壓板,所述夾具體的側(cè)面設(shè)有側(cè)定位槽,側(cè)定位槽上間隔放置多個(gè)第一待加工滑塊;所述夾具體的頂部設(shè)有上定位槽,上定位槽和側(cè)定位槽之間形成隔板,隔板的頂面形成測量歸零面;所述上定位槽上間隔放置多個(gè)第二待加工滑塊,第二待加工滑塊的頂面朝上形成頂面加工面,且頂面加工面和側(cè)面加工面等高。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)滑塊的頂面和側(cè)面進(jìn)行研磨,極大地提升加工效率。而且測量歸零面直接設(shè)置于夾具上,可在未拆卸的情況下對(duì)一整排滑塊進(jìn)行尺寸測量,明顯提高測量效率及準(zhǔn)確性;若測量后發(fā)現(xiàn)余量太多仍需研磨,可減少拆卸及重復(fù)裝夾時(shí)間及誤差。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域,尤其涉及一種便捷測量的等高夾具。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,滑塊的常規(guī)加工方式是頂面單獨(dú)研磨、測量后進(jìn)行側(cè)面研磨、測量,研磨和測量時(shí)間耗費(fèi)較多,生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種便捷測量的等高夾具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種便捷測量的等高夾具,其包括夾具體、側(cè)壓板和上壓板,所述夾具體的側(cè)面設(shè)有側(cè)定位槽,側(cè)定位槽上間隔放置多個(gè)第一待加工滑塊,第一待加工滑塊的頂面與側(cè)定位槽的側(cè)面貼合,第一待加工滑塊的一側(cè)面與側(cè)定位槽的底面貼合,第一待加工滑塊的另一側(cè)面朝上形成側(cè)面加工面,所述側(cè)壓板依序穿置在各第一待加工滑塊的滑道內(nèi)并通過螺絲鎖緊;所述夾具體的頂部設(shè)有上定位槽,上定位槽和側(cè)定位槽之間形成隔板,隔板的頂面形成測量歸零面;所述上定位槽上間隔放置多個(gè)第二待加工滑塊,第二待加工滑塊的底部支撐于上定位槽的底面,第二待加工滑塊的一側(cè)面與上定位槽的側(cè)面貼合,第二待加工滑塊的頂面朝上形成頂面加工面,且頂面加工面和側(cè)面加工面等高,所述上壓板依序穿置在各第二待加工滑塊的滑道內(nèi)并通過螺絲鎖緊。
所述上定位槽的底面對(duì)應(yīng)每個(gè)第二待加工滑塊的兩端處分別設(shè)有沉槽。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,具有以下有益效果:
1、可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)滑塊的頂面和側(cè)面進(jìn)行研磨,極大地提升加工效率。
2、測量歸零面直接設(shè)置于夾具上,可在未拆卸的情況下對(duì)一整排滑塊進(jìn)行尺寸測量,明顯提高測量效率及準(zhǔn)確性;若測量后發(fā)現(xiàn)余量太多仍需研磨,可減少拆卸及重復(fù)裝夾時(shí)間及誤差。
3、在工件的兩端(易產(chǎn)生毛刺位置)設(shè)置沉槽避讓,有效的杜絕端部毛刺對(duì)工件定位及加工尺寸準(zhǔn)確性的影響,極大減少了該基準(zhǔn)邊對(duì)毛刺情況的要求。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本實(shí)用新型的立體圖;
圖2為本實(shí)用新型的剖視圖;
圖3為本實(shí)用新型處于測量狀態(tài)時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3之一所示,本實(shí)用新型包括夾具體6、側(cè)壓板1和上壓板4,所述夾具體6的側(cè)面設(shè)有側(cè)定位槽,側(cè)定位槽上間隔放置多個(gè)第一待加工滑塊2,第一待加工滑塊2的頂面與側(cè)定位槽的側(cè)面貼合,第一待加工滑塊2的一側(cè)面與側(cè)定位槽的底面貼合,第一待加工滑塊2的另一側(cè)面朝上形成側(cè)面加工面201,所述側(cè)壓板1依序穿置在各第一待加工滑塊2的滑道內(nèi)并通過螺絲鎖緊;所述夾具體6的頂部設(shè)有上定位槽,上定位槽和側(cè)定位槽之間形成隔板,隔板的頂面形成測量歸零面3;所述上定位槽上間隔放置多個(gè)第二待加工滑塊5,第二待加工滑塊5的底部支撐于上定位槽的底面,第二待加工滑塊5的一側(cè)面與上定位槽的側(cè)面貼合,第二待加工滑塊5的頂面朝上形成頂面加工面501,且頂面加工面501和側(cè)面加工面201等高,所述上壓板4依序穿置在各第二待加工滑塊5的滑道內(nèi)并通過螺絲鎖緊。
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