[實用新型]一種鋁編織線對焊機構

有效

• 申請號: 201820276680.3
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN207942091U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 俞克珍
• 申請（專利權）人: 銅陵集思意特種編織線有限公司
• 主分類號: B23K11/02
• 分類號: B23K11/02;B23K11/31;B23K11/36;B23K37/04;B21F27/10
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學勇

本實用新型涉及一種鋁編織線對焊機構，包括絕緣工作臺、手壓裝置、鏈條、腳踏裝置，絕緣工作臺內部設置有對焊機，絕緣工作臺的臺面設置有橢圓柱狀下導電柱，下導電柱的上方設置有橢圓柱狀上導電柱，下導電柱的兩側分別設置有卡線裝置，卡線裝置包括底板、鐵蓋板、電磁鐵。該鋁編織線對焊機構通過手壓裝置、鏈條和腳踏裝置的共同配合能夠對正在焊接的待焊接線施加正壓力，使得焊接后的接頭部的機械強度提高，焊接效果好，焊接效率高，成品報廢率低。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁編織線對焊機構，屬于電器配件技術領域。

背景技術

目前，鋁編織線廣泛應用于各種電氣設備中。其中，鋁編織線為成股單線編織而成，而單線是由成股的細鋁絲擰成，使用時，需在鋁編織線上間隔一定距離將所有細鋁絲焊接成一體。現有的鋁編織線的焊接多采用普通電焊機上下電極電焊，在焊接支撐板上劃上刻線，以支撐板上刻線為準進行焊接操作。所述單線在進行接線時，兩根單線兩端接觸部位如果沒有足夠的正壓力壓迫，會使得焊接后的接頭的機械強度不足，易在后續編織時發生斷裂。該方法存在以下缺點：1）、鋁編織線不能很好的固定，所以難以保證鋁編織線上的焊接尺寸一致；2）、采用這種方法焊接操作時，由于鋁編織線本身結構較為疏松，目前的焊接設備無法給焊接處施加較大正壓力，這易導致焊接處存在氣泡或是焊液未填充的空白區，這會嚴重影響焊接質量，以至產品的報廢率極高。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種鋁編織線對焊機構，具體技術方案如下：

一種鋁編織線對焊機構，包括絕緣工作臺、手壓裝置、鏈條、腳踏裝置，所述絕緣工作臺內部設置有對焊機，所述絕緣工作臺的臺面設置有橢圓柱狀下導電柱，所述下導電柱與對焊機的左電極電連接，所述下導電柱的下端與絕緣工作臺的臺面固定連接，所述下導電柱的上方設置有橢圓柱狀上導電柱，所述上導電柱與對焊機的右電極電連接，所述上導電柱的外側固設有卡箍；所述手壓裝置包括第一連桿，所述第一連桿的首端固設有把手，所述第一連桿的尾端與絕緣工作臺的臺面之間設置有支撐臺，所述支撐臺的下端與絕緣工作臺的臺面固定連接，所述第一連桿的尾端與支撐臺的上端鉸接，所述上導電柱設置在第一連桿的一側，所述把手和支撐臺之間設置有絕緣桿，所述絕緣桿的一端與卡箍固定連接，所述絕緣桿的另一端與第一連桿固定連接，所述絕緣桿和把手之間設置有多個輪軸，所述輪軸的尾端與第一連桿固定連接，所述輪軸的首端設置有與鏈條相適配的鏈輪，所述鏈輪與輪軸轉動連接，所述絕緣工作臺的側壁固設有多個與鏈條相適配的第一掛鉤；所述腳踏裝置設置在手壓裝置的下方，所述腳踏裝置包括第二連桿，所述第二連桿的首端固設有腳踏板，所述第二連桿的尾端與絕緣工作臺的側壁之間設置有第三連桿，所述第三連桿的尾端與絕緣工作臺的側壁固定連接，所述第三連桿的首端與第二連桿的尾端鉸接，所述第二連桿的一側固設有多個與鏈條相適配的第二掛鉤；所述下導電柱的兩側分別設置有卡線裝置，所述卡線裝置包括底板、鐵蓋板、電磁鐵，所述絕緣工作臺的臺面還設置有與底板相適配的容納槽，所述電磁鐵設置在容納槽的內部且電磁鐵的底部與容納槽的槽底固定連接，所述底板的頂部設置有多個卡線槽，所述鐵蓋板的底部設置有與卡線槽相配合的插板，所述插板的上端與鐵蓋板的底部固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述把手上設置有控制對焊機開啟或關閉的按鈕開關。

作為上述技術方案的改進，所述卡線槽的槽底為弧面。

作為上述技術方案的改進，所述插板與卡線槽之間為間隙配合。

作為上述技術方案的改進，所述鐵蓋板的頂部固設有T形提手。

本實用新型所述鋁編織線對焊機構通過手壓裝置、鏈條和腳踏裝置的共同配合能夠對正在焊接的待焊接線施加正壓力，這能夠將焊接處的焊液中的氣泡擠出，同時避免空白區的產生，焊接后的接頭部的機械強度高，焊接效果好，焊接效率高，有助于降低成品報廢率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述鋁編織線對焊機構的結構示意圖；