[實用新型]一種針刺機切邊裝置

有效

• 申請號: 201820275903.4
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN207904495U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 項朝衛;白亞飛;趙緒忠;徐正琦;沈維海;李卓;錢明亮;緒超
• 申請（專利權）人: 中材科技膜材料（山東）有限公司
• 主分類號: D04H18/02
• 分類號: D04H18/02;D06H7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種針刺機切邊裝置，包括機架、承重軸、底刀輥、切刀裝置、底刀托盤、壓布輥，承重軸及底刀輥上下平行排列安裝于機架的上部，在底刀輥前部平行安裝有壓布輥，承重軸上安裝有兩個切刀裝置，底刀輥上與切刀裝置的對應位置安裝有底刀托盤，在機架的左右兩側分別設有用于控制切刀裝置的切刀垂直上下升降的氣動開關。本實用新型將切邊裝置由疊刀改造成切刀，在生產過程中可以通過控制切刀的上下起落和左右平移動作來實現對幅寬的調整，不需要停機調整疊刀和擠塊的位置，這樣可以提高生產效率，降低生產成本；設備發生故障的風險和頻次降低，生產效率和產品質量得到提高。

技術領域

本實用新型涉及針刺氈生產設備技術領域，尤其涉及一種針刺機切邊裝置。

背景技術

近年來，隨著國家對環保問題的關注，針刺氈過濾材料得到飛速地發展。針刺氈過濾材料具有優異的耐酸、耐堿和耐熱性能，在過濾效率和過濾精度等方面能夠達到較高的水平，過濾效率可達99.999%，在治理工業粉塵、控制PM2.5排放等方面起到重要作用，已經廣泛地應用在水泥、鋼鐵、燃煤電廠等行業。

國家對環境保護提高到一個新的高度，市場對除塵用過濾材料需求急速增長的同時，也對濾料行業發展提出了新的要求。客戶對PM2.5排放的嚴格把控，也促使整個行業對產品質量和生產效率提出了更高的要求。面對如此巨大的機遇，如何提高濾料的質量和生產效率，實現濾料的精益化生產；如何提高對濾料原材料的利用率，避免質量過剩；如何對現有的工藝和設備進行優化，保證生產順利進行，滿足交期要求，這也是整個行業所要解決的問題。為此，我司針對針刺機切邊裝置進行了設備改造，即由四板針刺機后的疊刀改造成為雙板上刺機后的切刀，另增加一個在線開松機。

我司制氈生產線采用的是德國進口AUTEFA生產線，制氈工段的生產工藝流程大致是：將纖維原材料投入到開包機，混合均勻后經精開松進入梳理機，梳理成網后經預針刺機、翻網機、雙板上刺機、雙板下刺機、四板針刺機后制得形態穩定的素氈。在整個生產流程中，針刺工序起到加固成型的作用，使素氈滿足幅寬及性能的設計要求，而素氈幅寬的控制主要是依靠切邊裝置完成的。AUTEFA制氈生產線原有的切邊裝置采用的是疊刀進行切邊，固定在四板針刺機后的收卷裝置上。原裝置的主要工作部件是兩組疊刀，分布在承重軸的左右兩側，一組疊刀由兩個可相對移動的擠塊構成，其工作原理是：預針刺出來的毛網經雙板上刺機、雙板下刺機和四板針刺機加固成型后，進入切邊裝置，根據設定幅寬，固定兩組疊刀之間的距離，再調整疊刀內兩個擠塊的位置，使其緊靠在一起，通過對素氈的剪切作用完成切邊動作（與剪刀的工作原理類似），從而保證素氈的幅寬穩定。在生產過程中，原切邊裝置無法及時對幅寬進行調整，需要停機調整兩組疊刀以及疊刀內兩個擠塊的位置，停機時間約在15~30min，造成生產效率低下，生產成本增加。另外，由于原有的切邊裝置固定在四板針刺機后，一方面素氈已經完成針刺加固成型的動作，毛網與基布結合緊密，氈子較板實，導致切下來的邊角料開松困難，降低對原材料的利用率，造成質量過剩。另一方面，切邊動作由于采用擠斷的方式，過程中需要很大的壓力，這就增加對設備負荷和損耗，長期會造成設備故障、停機停產；與此同時，由于切邊裝置固定在收卷裝置上，氈子與設備之間的空隙較小，清理邊角料時存在擠手的安全隱患，還會出現邊角料若無法及時清理造成邊角料堆積的現象，增加對設備的壓力，造成設備故障、停機停產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種針刺機切邊裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的本實用新型采用以下技術方案：

一種針刺機切邊裝置，包括機架、承重軸、底刀輥、切刀裝置、底刀托盤、壓布輥，其特征在于，所述承重軸及底刀輥上下平行排列安裝于機架的上部，在底刀輥前部平行安裝有壓布輥，承重軸上安裝有兩個切刀裝置，底刀輥上與切刀裝置的對應位置安裝有底刀托盤，在機架的左右兩側分別設有用于控制切刀裝置的切刀垂直上下升降的氣動開關。