[實用新型]一種模型內澆鑄件頂出機構

有效

• 申請號: 201820271990.6
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN207952613U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 程袆昌
• 申請（專利權）人: 常山正麗機電有限公司
• 主分類號: B22D29/00
• 分類號: B22D29/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型涉及一種模型內澆鑄件頂出機構，包括模具本體，在模具本體上設有模芯安置腔，模芯安置腔內設有模芯，模芯安置腔的底部設有模芯高度調整機構；模具本體的底部設有頂出氣缸，頂出氣缸的氣缸桿伸入到模芯安置腔內并位于模芯的底部，頂出氣缸的氣缸桿端部連接托板，模具本體上設有推出氣缸，推出氣缸的氣缸桿端部連接推板，推板位于模芯安置腔的一側；模芯高度調整機構包括設置在模具本體底部的第一調節螺栓和第二調節螺栓，第一調節螺栓和第二調節螺栓的端部伸入到模芯安置腔內，該機構方便模芯隨時變換，適合不同產品鑄造，而且模芯水平高度調節方便，通過頂出氣缸和推出氣缸配合推出模芯方便，省力，提高了鑄造件加工效率。

技術領域

本實用新型涉及鑄造行業，尤其是一種模型內澆鑄件頂出機構。

背景技術

金屬鑄造(metal casting)是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，鑄造時，工件的形狀主要取決于模芯，為了保證鑄造件的質量，模芯一般需要水平固定，現在鑄造行業模具內的模芯一般都是固定在模具內，模芯更換很麻煩，模芯本身的高度以及傾斜度都無法調節，鑄造件完成鑄造后需要將鑄造件從模芯內取出并搬運到冷卻區進行集中冷卻，鑄造件由于溫度過高，從模芯取出并不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種模型內澆鑄件頂出機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種模型內澆鑄件頂出機構，包括模具本體，在模具本體上設有模芯安置腔，模芯安置腔內設有模芯，模芯安置腔的底部設有模芯高度調整機構；

模具本體的底部設有頂出氣缸，頂出氣缸的氣缸桿伸入到模芯安置腔內并位于模芯的底部，頂出氣缸的氣缸桿端部連接托板，所述模具本體上設有推出氣缸，推出氣缸的氣缸桿端部連接推板，推板位于模芯安置腔的一側；

模芯高度調整機構包括設置在模具本體底部的第一調節螺栓和第二調節螺栓，第一調節螺栓和第二調節螺栓的端部伸入到模芯安置腔內且分別位于模芯安置腔的兩側，所述模具本體內設有套設在第一調節螺栓和第二調節螺栓外側的螺紋套，螺紋套固定在模具本體內。

上述的一種模型內澆鑄件頂出機構，所述模芯內設有產品澆注成型腔。

上述的一種模型內澆鑄件頂出機構，頂出氣缸的數量為兩個且位于模具本體底部的兩側。

上述的一種模型內澆鑄件頂出機構，模具本體的底部設有支架，頂出氣缸固定在支架上。

本實用新型的有益效果為：工件澆注時，選擇對應的模芯放置到模芯安置腔內，轉動第一調節螺栓和第二調節螺栓，在模芯出現傾斜時，可以對模芯的兩端高度進行調，使得模芯水平，模芯水平后，朝模芯的產品澆注成型腔內注入金屬溶液，初步冷凝成型后，頂出氣缸通過托板將模芯從模芯安置腔內頂出，推出氣缸通過推板將整體的模芯以及其內的澆注產品從模具本體上推出，方便后期對澆注產品進行冷卻處理，該機構方便模芯隨時變換，適合不同產品鑄造，而且模芯水平高度調節方便，通過頂出氣缸和推出氣缸配合推出模芯方便，省力，提高了鑄造件加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種模型內澆鑄件頂出機構，包括模具本體1，在模具本體1上設有模芯安置腔2，模芯安置腔2內設有模芯3，模芯安置腔2的底部設有模芯高度調整機構；