[實用新型]一種鑄鐵鍋坯壓鑄裝置

有效

• 申請號: 201820265384.3
• 申請日: 2018-02-24
• 公開（公告）號: CN208116719U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 張亞輝;張信卿;張永輝
• 申請（專利權）人: 河南中帥金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D13/10
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏亞珂

本實用新型公開了一種鑄鐵鍋坯壓鑄裝置,包括下壓鑄模和下壓鑄模上匹配安裝的上壓鑄模，所述下壓鑄模的下端匹配安裝有轉盤，所述轉盤的下端設有支架；所述上壓鑄模與下壓鑄模匹配安裝后在上壓鑄模與下壓鑄模之間形成一個壓鑄型腔；轉盤、轉軸、齒輪I、齒輪II與電機組成一個傳動機構，使得澆注后的下壓鑄模、上壓鑄模在電機的驅動下，使得型腔內的氣體會經由離心力的作用聚到澆道處，避免了氣孔的鑄造缺陷；鑄造型腔的上下兩側設有加熱圈對鑄造型腔進行預熱，使得整個鑄造型腔在澆注前能夠的到充分的預熱，避免了澆注過程中因冷熱不均所產生的收縮變形，進而避免了產品的厚薄不均和磨具的碎裂現象。

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備技術領域，具體為一種鑄鐵鍋坯壓鑄裝置。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對熔化的金屬施加高壓，傳統的鑄鐵鍋坯的壓鑄工藝主要由四個步驟組成，這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，整個壓鑄過程是利用高壓將熔融金屬注射進模具內，整個鑄造型腔的填充極為迅速，而且模具尺寸統一，因此鑄造出來的鑄鐵鍋坯具有高度的一致性，但是在鑄造過程中也存在以下缺點：

首先，鑄鐵具有良好的導熱性，這使得鑄鐵在鑄造型腔內的冷卻速度特別快，而過快的冷卻速度造成了鑄鐵鍋坯形狀上出現一定程度的收縮，從而導致鑄鐵鍋坯的壁厚會出現不同程度的薄厚不均的現象，增加次品率。

其次，快速的熔融金屬填充使得鑄造型腔內的氣體不容易完全排出，在鑄造成型后會在鑄件內留下一些氣孔，氣孔的存在使得后期鑄鐵鍋坯在進行拋光整形的時候發生開裂，降低成品率。

因此，設計一種可以良好改善以上鑄造缺陷的壓鑄裝置就能夠良好的解決此類問題，需求較為迫切。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鑄鐵鍋坯壓鑄裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鑄鐵鍋坯壓鑄裝置,包括一個支架1、位于支架1上部面中心位置的轉盤2和固定設置在轉盤2上的壓鑄機構，所述壓鑄機構包括用于壓鑄鑄鐵鍋坯的上壓鑄模4和下壓鑄模3，所述上壓鑄模4和下壓鑄模3相互匹配并由若干個固定螺栓緊固于轉盤2的上部面，所上壓鑄模4與下壓鑄模3匹配固定設置后在上壓鑄模4與下壓鑄模3之間形成一個壓鑄型腔，所述壓鑄型腔的上部面和下部面的外側均設有加熱圈11，所述加熱圈11呈旋轉半徑逐漸擴大的螺紋狀排列，所述上壓鑄模4的上部面設置有澆杯5，澆杯5的底部向下延伸形成澆道12，所述澆道12貫穿上壓鑄模4并與壓鑄型腔連通，所述澆杯5的主體為上大下小的圓錐型殼體結構的杯體501，且杯體501的上端設有與杯體501鉸接在一起的杯蓋502，所述轉盤2的下部面設置有轉軸8，所述轉軸8貫穿支架1并與位于支架1下部面的軸座6轉動連接，所述轉軸8與軸座6相匹配且轉軸8貫穿軸座6向下延伸，所述轉軸8的下端匹配設置有齒輪I7，所述轉軸8的一側設有電機10，所述電機10的傳動軸上匹配設置有齒輪II9，所述齒輪I7與齒輪II9相嚙合，當電機10的傳動軸轉動時帶動齒輪II9轉動，齒輪II9轉動帶動齒輪I7的轉動，從而帶動轉軸8以及設置在轉軸8上端的轉盤2和壓鑄機構一起轉動。

優選的，所述澆道12的主體為上小下大的圓錐型殼體結構。

優選的，所述軸座6與轉軸8之間為轉動配合連接。

優選的，所述上壓鑄模4與下壓鑄模3的一側設有接插座13，所述接插座13與加熱圈11之間為串聯電路關系，所述位于上壓鑄模4和下壓鑄模3的兩個加熱圈11之間為并聯電路關系。

優選的，所述齒輪I7與齒輪II9均為錐齒輪，所述電機10為8級電動機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設置合理，功能性強，具有以下優點：