[實用新型]永磁筒式磁選機有效
| 申請號: | 201820262059.1 | 申請日: | 2018-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN207786810U | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 郭素紅;劉志國;于傳兵;王傳龍;宋磊;姜志學;姚心 | 申請(專利權)人: | 中國恩菲工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/14 | 分類號: | B03C1/14 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
| 地址: | 100038*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 永磁筒式磁選機 筒體 磁極 傳動裝置 給料溜槽 永磁滾筒 本實用新型 金屬回收率 磁選分離 給料裝置 固定設置 驅動筒體 上部側壁 選礦 粗粒徑 精礦槽 可轉動 上游端 尾礦槽 出料 礦漿 礦粒 礦物 能耗 相交 轉動 體內 延伸 | ||
本實用新型公開了一種永磁筒式磁選機,該永磁筒式磁選機包括:給料裝置;給料溜槽;永磁滾筒,永磁滾筒包括可轉動的筒體、固定設置在所述筒體內的磁極和傳動裝置,傳動裝置可驅動筒體轉動,給料溜槽內礦漿的出料路線與筒體的上部側壁相交,磁極的上游端延伸至筒體的水平中部以上;尾礦槽;精礦槽。該永磁筒式磁選機適用于粗粒徑礦粒的磁選分離,從而降低礦物的碎磨能耗,并提高選礦金屬回收率。
技術領域
本實用新型涉及工礦領域,具體而言,本實用新型涉及永磁筒式磁選機。
背景技術
在磁鐵礦的選礦過程中,入選前的粗粒拋尾(含干拋和濕拋)與碎磨作業有機結合,是有效降低碎磨能耗、減少后續作業負荷、降低成本、提高經濟效益的常用工藝。然而,現有的濕式拋尾作業均采用濕式永磁筒式磁選機來完成,該設備受自身結構限制,所適用的礦石粒度較細,若粒度過粗,尾礦損失顯著增加,一些粗粒磁性礦物還未與磁場充分接觸就墜入非磁性產品中成為尾礦而損失掉。目前,現有設備對P80=3mm左右的礦物分選效果很不理想。
因此,現有的磁選設備仍有待改進。
實用新型內容
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本實用新型的一個目的在于提出永磁筒式磁選機。該永磁筒式磁選機適用于粗粒徑礦粒的磁選分離,從而降低礦物的碎磨能耗,并提高選礦金屬回收率。
在本實用新型的一個方面,本實用新型提出了一種永磁筒式磁選機。根據本實用新型的實施例,該永磁筒式磁選機包括:
給料裝置;
給料溜槽,所述給料溜槽設置在所述給料裝置下方,且適于承接所述給料裝置輸出的待磁選礦漿;
永磁滾筒,所述永磁滾筒包括可轉動的筒體、固定設置在所述筒體內的磁極和傳動裝置,所述傳動裝置可驅動所述筒體轉動,所述給料溜槽內礦漿的出料路線與所述筒體的上部側壁相交,所述磁極的上游端延伸至所述筒體的水平中部以上;
尾礦槽,所述尾礦槽設置在所述永磁滾筒的下方沿所述永磁滾筒的長度方向布置,所述尾礦槽的底部具有尾礦出口;
精礦槽,所述精礦槽設置在所述永磁滾筒的下方并與所述尾礦槽平行設置,所述精礦槽的一側上沿與所述尾礦槽的一側上沿相連接,所述精礦槽上方設置有卸礦裝置,所述精礦槽的底部具有精礦出口。
采用本實用新型實施例的永磁筒式磁選機對礦漿進行磁選處理,礦漿進入磁選機時,能與永磁滾筒充分接觸,并隨即進入永磁滾筒的磁場作用范圍,使其中的磁性物料,特別是粗粒磁性礦粒在磁力作用下及時附著在永磁滾筒表面而作為精礦被回收,有效地克服了傳統筒式磁選機回收粒度上限低、精礦回收率低的缺點。由此,該永磁筒式磁選機適用于粗粒徑礦粒的磁選分離,從而降低礦物的碎磨能耗,并提高選礦金屬回收率,經濟效益明顯。
任選的,所述磁極覆蓋所述筒體內壁面積的約50%。
任選的,所述給料溜槽內礦漿的出料路線與水平方向的夾角為30~60度。
任選的,所述給料溜槽內礦漿的出料路線與水平方向的夾角為35~45度。
任選的,所述給料溜槽內礦漿的出料路線與所述筒體的直徑位于同一直線。
任選的,所述磁極的上游端延伸至與所述礦漿的出料路線相交的所述筒體側壁處。
在本實用新型的一些實施例中,所述給料溜槽的出口形式為弧形扁口。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
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