[實用新型]一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820256818.3
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN207888866U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹紅飛
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽邁樂耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具，左堵板包括半圓形凸起，半圓形凸起固定設(shè)置在左堵板的右側(cè)前后兩端位置，凹入面固定設(shè)置在前后半圓形凸起的中間位置，并與前后半圓形凸起固定連接；右堵板包括弧形凹入面，弧形凹入面固定設(shè)置在右堵板前后兩端的左側(cè)位置；底底板弧形凹入面固定設(shè)置在底板的左側(cè)前后兩端位置，底板圓弧形凸起固定設(shè)置在底板右側(cè)開口的前后兩端位置。這種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具，大大縮短了焦爐炭化室的檢修周期，使大型耐火材料預(yù)制塊脫模更加容易，同時提高了大型耐火材料預(yù)制塊的體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和抗沖擊性能；還提高了大型耐火材料預(yù)制塊的耐壓耐磨性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具。

背景技術(shù)

大型耐火材料預(yù)制塊是根據(jù)熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和具體的尺寸，制作出與熱工設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的大型耐火材料預(yù)制塊的模具，然后將不定性耐火材料經(jīng)過澆注、成型、養(yǎng)護、烘烤和熱處理后預(yù)先制成一定規(guī)格尺寸形狀，并直接吊裝使用的大型耐火材料預(yù)制塊。這種大型耐火材料預(yù)制塊具有高尺寸穩(wěn)定性、極微膨脹性、耐磨性好、抗壓強度好，在-20°至1565°范圍內(nèi)具有良好的抗熱震性。

焦爐是連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)窯爐，焦爐用耐火磚的耐火度一般要求在1580℃以上，在高溫的條件下能夠承受一定的壓力和機械負荷而不變形，保持一定的體積穩(wěn)定；同時在高溫的條件下具有較好的導(dǎo)熱性能，熱震穩(wěn)定性，以及較強的抵抗灰渣和煤高溫干餾的化學(xué)腐蝕能力；目前在焦爐炭化室中的耐火磚體，一般采用不定型耐火材料和耐火硅磚的結(jié)合砌筑而成，在對焦爐炭化室的墻磚砌筑鋪設(shè)過程可能需要鋪設(shè)4000多塊硅磚，可能需要很長的時間才能完成，硅磚的形狀可能超過一百種，由于加熱墻中使用的硅磚數(shù)量很多，這是一個非常耗時的過程，通常需要大約2到3周修復(fù)端墻，同時需要6到8周甚至更長的時間來修復(fù)整個焦爐炭化室的加熱墻；這種情況下主要的存在的問題是，1、焦爐炭化室的檢修周期長，影響正常化的生產(chǎn)；2、硅磚模具的制作周期長，成本高，同時不好脫模；3、硅磚的體積穩(wěn)定性差、熱震穩(wěn)定性低，抗沖擊性能差；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、科學(xué)合理，本實用新型根據(jù)焦爐炭化室的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計成一次成型的大型耐火材料預(yù)制塊模具，這種預(yù)制塊模具全部采用泡沫材料制成，能夠解決焦爐炭化室的檢修周期長，同時還解決了硅磚模具的制作周期長，成本高，同時不好脫模的問題；還解決了硅磚的體積穩(wěn)定性差、熱震穩(wěn)定性低，抗沖擊性能差的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具，包括左堵板、右堵板、邊板、上板；左堵板固定設(shè)置在邊板的左側(cè)端部位置，右堵板固定設(shè)置在邊板的右側(cè)端部位置，邊板為平面板，邊板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、對稱設(shè)置；上板固定設(shè)置在左堵板、右堵板和前后邊板的上部，底板固定設(shè)置在左堵板、右堵板和前后邊板的底部；左堵板包括半圓形凸起，半圓形凸起固定設(shè)置在左堵板的右側(cè)前后兩端位置，凹入面固定設(shè)置在前后半圓形凸起的中間位置，并與前后半圓形凸起固定連接；右堵板包括弧形凹入面，弧形凹入面固定設(shè)置在右堵板前后兩端的左側(cè)位置；上板包括芯子孔，芯子孔在上板的中間位置，橫向等間距固定設(shè)置有四個，上板凹入面固定設(shè)置在上板左側(cè)的前后兩端位置，圓弧形凸起固定設(shè)置在上板的右側(cè)前后兩端位置；底板為一端開口的U型，底板包括底板弧形凹入面，底板弧形凹入面固定設(shè)置在底板的左側(cè)前后兩端位置，底板圓弧形凸起固定設(shè)置在底板右側(cè)開口的前后兩端位置；活塊固定在底板的中間位置，活塊為上面窄，下面寬的長方體，活塊上面的中間位置，橫向等間距設(shè)置有第一芯子、第二芯子、第三芯子、第四芯子；左堵板、右堵板、邊板、上板、底板活塊和四個芯子采用泡沫材料制成，同時組裝形成焦爐加熱室四煙道組合耐火材料預(yù)制塊的成型模具。