[實(shí)用新型]多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820256701.5 | 申請日: | 2018-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN207945872U | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 洪星 | 申請(專利權(quán))人: | 大連冷星企業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F25B43/00 | 分類號: | F25B43/00;F25B43/02;F25B31/00 |
| 代理公司: | 大連非凡專利事務(wù)所 21220 | 代理人: | 曲寶威 |
| 地址: | 116000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液包 排出管 氨液 冷凍機(jī)油 筒體內(nèi)腔 進(jìn)氣管 內(nèi)腔 氣包 筒體 多功能合一 氨制冷 上端 輔機(jī) 安裝方便 豎向設(shè)置 筒體上部 筒體下部 向上彎曲 插入筒 出氣口 回液管 內(nèi)端頭 排口 下端 連通 | ||
多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī),在筒體一端有豎向設(shè)置的進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上端有位于筒體外側(cè)的第一接口,進(jìn)氣管下端位于筒體內(nèi)腔底部并有出氣口;筒體上部設(shè)有回液管;筒體的另一端上部有氣包,氣包內(nèi)腔與筒體內(nèi)腔相連通,氣包上端有第二接口;筒體下部位于氣包對面有液包,液包內(nèi)腔與筒體內(nèi)腔連通;液包的一側(cè)面上有氨液排出管,氨液排出管的一端位于液包外側(cè)并形成第四接口,氨液排出管的另一端位于液包的內(nèi)側(cè)并向上彎曲后插入筒體的內(nèi)腔,氨液排出管的內(nèi)端頭形成氨液排口;液包的另一側(cè)面上設(shè)有冷凍機(jī)油排出管,冷凍機(jī)油排出管的一端位于液包外側(cè)并形成第三接口,冷凍機(jī)油排出管另一端位于液包內(nèi)。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種氨制冷設(shè)備輔機(jī),特別是一種多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的氨制冷系統(tǒng)中高壓側(cè)制冷輔機(jī)設(shè)備主要包括冷凝器、貯液器、輔助貯液器、油分離器、油冷卻器、節(jié)流裝置等。目前除了冷凝器和貯液器有合二為一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),其他輔機(jī)全部為獨(dú)立的一臺設(shè)備。這種獨(dú)立式的氨制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)輔機(jī)必須分散布置在機(jī)房內(nèi),安裝時(shí)由操作人員在現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)管路、閥門的連接,不但需要大量的管路、閥門等部件,而且占用空間大,操作麻煩,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,機(jī)房的土建成本高,現(xiàn)場焊接件數(shù)量多,導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)氨泄漏的可能性增大,也增加了機(jī)房操作人員的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、省時(shí)省力、占用空間小、節(jié)省管路及閥門部件、降低氨泄漏率、減少維修成本、減少安全隱患的多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī),克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī),包括臥式設(shè)置的筒體,在筒體的下部設(shè)有支架;
在筒體的一端設(shè)有豎向設(shè)置的進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的上端有位于筒體外側(cè)的第一端口,進(jìn)氣管的下端位于筒體內(nèi)腔的底部并設(shè)有出氣口;
在筒體的上部設(shè)有回液管,回液管與筒體內(nèi)腔連通,回液管的上端有第五接口;
在筒體的另一端上部設(shè)有氣包,氣包的內(nèi)腔與筒體的內(nèi)腔相連通,氣包的上端有第二接口;
在筒體的下部位于氣包的對面設(shè)有液包,液包內(nèi)腔與筒體的內(nèi)腔連通;
在液包的一側(cè)面上設(shè)有氨液排出管,氨液排出管的一端位于液包外側(cè)并形成第四接口,氨液排出管的另一端位于液包的內(nèi)側(cè)并向上彎曲后插入筒體的內(nèi)腔,氨液排出管的內(nèi)端頭形成氨液排口;
在液包的另一側(cè)面上設(shè)有冷凍機(jī)油排出管,冷凍機(jī)油排出管的一端位于液包外側(cè)并形成第三接口,冷凍機(jī)油排出管的另一端位于液包內(nèi)。
所述的進(jìn)氣管的下部接有均布管,在均布管上分布有出氣孔;在筒體內(nèi)靠近進(jìn)氣管和均布管位置設(shè)有隔板,隔板的上邊和下邊與筒體內(nèi)表面均留有通道,隔板的兩側(cè)邊與筒體的內(nèi)表面之間固定連接。
所述的氣包上安裝有壓力表和安全閥;所述的筒體的上部和下部之間通過管路連接有顯示筒體液位高度的液位計(jì)。
本實(shí)用新型的多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比,整體結(jié)構(gòu)高度簡化,是高壓側(cè)集成結(jié)構(gòu)的多功能輔機(jī),實(shí)現(xiàn)了氨制冷系統(tǒng)高壓側(cè)從傳統(tǒng)的各輔機(jī)設(shè)備現(xiàn)場安裝,之后現(xiàn)場進(jìn)行管路連接、試漏的落后工藝,躍升為氨制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)輔機(jī)裝置整體化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),可節(jié)省工程材料60%,人工70%。減少泄漏率80%。因此具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、省時(shí)省力、占用空間小、節(jié)省管路及閥門部件、降低氨泄漏率、減少維修成本、減少安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示:本實(shí)用新型的多功能合一的氨制冷高壓側(cè)輔機(jī),包括臥式設(shè)置的筒體4,在筒體4的下部焊接有用于安裝固定的支架13。
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