[實用新型]微晶石板材壓延生產線板材輸送機構

有效

• 申請號: 201820251767.5
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN207932525U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 阮丁偉;陳曉波;林潔升;雷后軍
• 申請（專利權）人: 江蘇神州海旭新材料科技有限公司
• 主分類號: B65G39/12
• 分類號: B65G39/12;B65G41/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 楊曉亭

本實用新型公開了一種微晶石板材壓延生產線板材輸送機構，包括耐熱托輥端部斜齒輪、傳動斜齒輪和傳動軸；多件耐熱托輥端部斜齒輪分別同側同軸固定安裝在耐熱托輥的一端；傳動軸對應耐熱托輥端部斜齒輪通過驅動軸支撐座前后方向架設安裝在耐熱托輥安裝架上，驅動軸支撐座沿傳動軸的長度方向均布設置為多件；多件傳動斜齒輪穿接固定安裝在傳動軸上，且傳動斜齒輪與耐熱托輥端部斜齒輪齒部配合并嚙合；驅動部件變速箱的輸出軸與傳動軸的軸端連接。本微晶石板材壓延生產線板材輸送機構能夠在保證多根耐熱托輥同步旋轉的情況下實現便于加工制作和較低的加工成本，同時保證使用壽命，特別適用于微晶石板材壓延生產線的板材輸送。

技術領域

本實用新型涉及一種板材輸送機構，具體是一種適用于微晶石板材的壓延生產線的板材輸送機構，屬于建筑材料工藝裝備技術領域。

背景技術

微晶石板材是由特定組份的玻璃顆粒在高溫下燒結而成，其內部組織結構為玻璃相和結晶相共存，兩者的比例決定了材料的理化性能和表面特性。微晶石板材的成型工藝通常采用燒結法制備工藝或壓延法制備工藝，燒結法制備工藝較為復雜，只能半連續性生產，生產過程可采用多座熔化面積較小的熔窯與不同形式的晶化窯配合使用；壓延法制備工藝相對簡單，可以連續性生產，生產過程只能采用一窯一機的生產方式。

壓延法制備工藝通常是將各種無機原材料經過配料后高溫熔制成玻璃熔液，然后在玻璃熔液溫度降到一定程度、比較粘稠的時候通過壓延機進行壓延成型，然后經過晶化、核化、析晶、退火等生產工序，冷卻后進行切割、拋光成為成品板材。

為了保證晶化、核化、析晶、退火等生產工序的有效時長、進而保證壓延微晶石板材的質量，因此微晶石板材壓延生產線板材輸送的輸送速度非常緩慢，微晶石板材壓延生產線板材輸送機構通常包括具有驅動部件的多個并排排列的耐熱托輥，通過控制耐熱托輥的旋轉速度實現控制板材輸送速度。現有的微晶石板材壓延生產線板材輸送機構通常采用蝸輪蝸桿結構以實現一根蝸桿同時控制多根分別安裝有蝸輪的耐熱托輥的旋轉，但較長的蝸桿不僅加工較困難、而且由于蝸輪蝸桿的嚙合面通常采用銅質材質或銅合金以保證嚙合效果、因此加工成本較高，且因自身重量的原因會造成蝸桿在傳動過程中的彎曲，因此蝸輪蝸桿結構的微晶石板材壓延生產線板材輸送機構通常是將蝸桿設置在蝸輪的上方以避免蝸桿彎曲的問題，且由于一根蝸桿同時帶動多個蝸輪旋轉，因此蝸桿承受的扭矩較大、使用壽命較低。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種微晶石板材壓延生產線板材輸送機構，能夠在保證多根耐熱托輥同步旋轉的情況下實現便于加工制作和較低的加工成本，同時保證使用壽命，特別適用于微晶石板材壓延生產線的板材輸送。

為了實現上述目的，本微晶石板材壓延生產線板材輸送機構包括耐熱托輥端部斜齒輪、傳動斜齒輪、傳動軸、驅動軸支撐座和驅動部件；

多件耐熱托輥兩端通過軸承座沿左右方向架設安裝、并排排列設置在耐熱托輥安裝架上，所述的耐熱托輥端部斜齒輪對應耐熱托輥的數量設置為多件，多件耐熱托輥端部斜齒輪分別同側同軸固定安裝在耐熱托輥的一端；

所述的傳動軸通過驅動軸支撐座前后方向架設安裝在耐熱托輥安裝架上，且傳動軸對應耐熱托輥端部斜齒輪，驅動軸支撐座沿傳動軸的長度方向均布設置為多件；

所述的傳動斜齒輪對應耐熱托輥端部斜齒輪的數量設置為多件，多件傳動斜齒輪對應耐熱托輥端部斜齒輪的位置穿接固定安裝在傳動軸上，且傳動斜齒輪與耐熱托輥端部斜齒輪齒部配合并嚙合；

所述的驅動部件包括驅動電機和變速箱，驅動電機的輸出軸與變速箱的輸入軸同軸固定連接，變速箱的輸出軸與傳動軸的軸端連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的傳動軸通過驅動軸支撐座架設安裝在耐熱托輥端部斜齒輪的上方。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的傳動軸為多段結構，多段之間通過固定連接機構固定連接。