[實用新型]發電機

有效

• 申請號: 201820250880.1
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN207782519U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 張光強;劉林
• 申請（專利權）人: 濰坊萬隆電氣股份有限公司
• 主分類號: H02K1/24
• 分類號: H02K1/24;H02K1/28;H02K7/00
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255
• 代理人: 孟強

本實用新型公開了一種發電機，涉及發電機技術領域，包括機殼、定子、轉子，轉子包括同軸連接的轉子軸與爪極總成，轉子軸上設有第一軸段與第二軸段，第一軸段的軸徑大于第二軸段的軸徑，爪極總成包括第一爪極與第二爪極，第一軸段與第一爪極的安裝孔相插配，第二軸段與第二爪極的安裝孔相插配，第二軸段比第一軸段更靠近轉子軸的插裝端。本實用新型解決了現有技術中發電機裝配過程中出現的爪極總成安裝不牢固的技術問題，本實用新型提升了爪極總成在轉子軸上安裝的牢固性，避免了裝配過程對爪極總成的鎖緊能力的影響，提升了裝配的效率。

技術領域

本實用新型涉及發電機技術領域，特別涉及一種爪極總成與轉子軸安裝牢固的發電機。

背景技術

在發電機的裝配過程中，需要將爪極總成壓裝到轉子軸的相應位置處，轉子總成包括兩個爪極，現有廣泛使用的兩個爪極內孔都是相等的，對應轉子軸壓裝位置外徑也是相等的，這樣兩個爪極同時壓裝時，首先壓入的爪極將轉子軸的滾花部分磨損，第二個爪極壓入時的緊固程度明顯降低，降低了爪極總成裝配的牢固性。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種爪極總成與轉子軸安裝牢固的發電機，該發電機提升了爪極總成在轉子軸上安裝的牢固性，避免了裝配過程對爪極總成的鎖緊能力的影響，提升了裝配的效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種發電機，包括機殼、定子、轉子，轉子包括同軸連接的轉子軸與爪極總成，轉子軸上設有第一軸段與第二軸段，第一軸段的軸徑大于第二軸段的軸徑，爪極總成包括第一爪極與第二爪極，第一軸段與第一爪極的安裝孔相插配，第二軸段與第二爪極的安裝孔相插配，第二軸段比第一軸段更靠近轉子軸的插裝端。

其中，第一爪極的安裝孔為第一臺階孔，第一臺階孔由第一孔與第二孔組成，第一孔與第一軸段相插配，第二孔的孔徑大于第一孔的孔徑；第二爪極的安裝孔為第二臺階孔，第二臺階孔由第三孔與第四孔組成，第四孔與第二軸段相插配，第三孔的孔徑大于第四孔的孔徑，第一孔的孔徑大于第四孔的孔徑。

其中，第一孔與第一軸段、第四孔與第二軸段均為過盈配合，第二孔與第一軸段、第三孔與第二軸段均為間隙配合，第一孔與第二軸段為間隙配合。

其中，第一孔的孔徑等于第三孔的孔徑。

其中，第二孔與第三孔正對設置。

其中，第一軸段與第二軸段的表面均做滾花加工處理。

其中，第一軸段與第二軸段的滾花層厚度均為3mm。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種發電機包括機殼、定子、轉子，轉子包括同軸連接的轉子軸與爪極總成，轉子軸上設有第一軸段與第二軸段，第一軸段的軸徑大于第二軸段的軸徑，爪極總成包括第一爪極與第二爪極，第一軸段與第一爪極的安裝孔相插配，第二軸段與第二爪極的安裝孔相插配，第二軸段比第一軸段更靠近轉子軸的插裝端，使得在爪機總成與轉子軸的裝配過程中，第一爪極在到達第一軸段時不會對第二軸段造成磨損，使得第二爪機在第二軸段安裝后牢固性得到保障。

由于第一爪極的安裝孔為由第一孔與第二孔組成的第一臺階孔，第一孔與第一軸段相插配，第二孔的孔徑大于第一孔的孔徑；第二爪極的安裝孔為由第三孔與第四孔組成的第二臺階孔，第四孔與第二軸段相插配，第三孔的孔徑大于第四孔的孔徑，第一孔的孔徑大于第四孔的孔徑，從而減少了第一爪極以及第二爪極與轉子軸的直接接觸面，降低了爪極總成與轉子軸安裝時二者的直接接觸面相對之間的行程，降低了爪極總成安裝的難度，提高了安裝的效率。

綜上所述，本實用新型解決了現有技術中發電機裝配過程中出現的爪極總成安裝不牢固的技術問題，本實用新型提升了爪極總成在轉子軸上安裝的牢固性，避免了裝配過程對爪極總成的鎖緊能力的影響，提升了裝配的效率。