[實用新型]一種改進型鎂合金臥式冷室壓鑄機

有效

• 申請號: 201820247166.7
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN207840058U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 崔子奎;鐘懷珠;狄天元
• 申請（專利權）人: 新疆騰翔鎂制品有限公司
• 主分類號: B22D17/10
• 分類號: B22D17/10;B22D17/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王昊

本實用新型冷室壓鑄機的技術領域，是一種改進型鎂合金臥式冷室壓鑄機，其包括基座、固定板、液壓系統、機爪、冷室壓鑄機主體、位移傳感器、控制裝置、第一真空系統、第二真空系統、質量控制系統、冷卻系統；固定板固定安裝在基座的左部；液壓系統包括第一液壓桿、第二液壓桿、第三液壓桿，機爪固定安裝在第三液壓桿的下端；冷室壓鑄機主體包括動模、定模、壓射室、射桿、活塞頭，位移傳感器固定安裝在射桿上，控制裝置放置在冷室壓鑄機主體右側上方；本實用新型有效解決了現有冷室壓鑄機在壓鑄鑄件過程中存在的不能有效防止熔液氧化反應、不能有效控制澆注鑄件的質量大小以及由于在生產過程中因不能全部機械化而帶來的生產效率低下的問題。

技術領域

本實用新型冷室壓鑄機的技術領域，是一種改進型鎂合金臥式冷室壓鑄機。

背景技術

鎂合金是一種較新的合金材料，在飛機制造工業上用的較多，鎂合金具有比重小、強度高、硬度大、可塑性好、導電性能優良的優點，能使機器重量減輕，降低能耗，減少機器工作時的振動和噪聲，但是鎂合金的缺點是熔化后遇到空氣會燃燒或者發生氧化反應，使熔鑄出來的鑄件質量不能達到最優，因此鎂合金壓鑄機在加工鑄件時應當在全封閉的狀態下進行澆注成模。

目前的鎂合金壓鑄機（申請號 201510845056.1）雖然解決了鎂合金壓鑄過程中產生的空氣，但是在澆料勺盛料、下料的過程中鎂合金金屬熔液還是處于空氣中，與空氣中含有的氧氣發生氧化反應是不可避免的，因此需要進一步改進，使壓鑄機整個工作過程在無氧狀態下進行；除此之外，上述的一種臥式冷室真空壓鑄機不能有效控制澆注鑄件的質量，在澆注鑄件完成以后，在鑄件成型凝固后將鑄件拿出才能繼續進行下一鑄件的澆注，但是在此過程中人工手動操作存在費時費力的問題。

發明內容

本實用新型提供一種改進型鎂合金臥式冷室壓鑄機，其克服了上述現有技術之不足，有效解決了現有冷室壓鑄機在壓鑄鑄件過程中存在的不能有效防止熔液氧化反應、不能有效控制澆注鑄件的質量大小以及由于在生產過程中因不能全部機械化導致生產效率低下的問題。

本實用新型的技術方案示通過以下技術措施來實現的：

一種改進型鎂合金臥式冷室壓鑄機，包括基座、固定板、液壓系統、機爪、冷室壓鑄機主體、位移傳感器、控制裝置、第一真空系統、第二真空系統、質量控制系統、冷卻系統；所述固定板固定安裝在基座的左部；所述液壓系統包括第一液壓桿、第二液壓桿、第三液壓桿，所述第一液壓桿固定安裝在固定板的下部，所述第二液壓桿固定安裝在固定板的上部，所述第三液壓桿上端固定安裝在第二液壓桿的右端；所述機爪固定安裝在第三液壓桿的下端；所述冷室壓鑄機主體包括動模、定模、壓射室、射桿、活塞頭，所述動模左部與第一液壓桿固定連接，所述定模固定安裝在壓射室上，所述動模與定模配合形成模腔、內澆口、排氣道，所述排氣道位于所述內澆口的上方并通過模腔與所述內澆口連通；所述位移傳感器固定安裝在射桿上，所述控制裝置放置在冷室壓鑄機主體右側上方；所述第一真空系統包括真空閥、第一真空管、第一截止閥、第一真空裝置；所述真空閥固定安裝在定模內并與排氣道相連通，所述第一真空管左端與真空閥固定連接并相連通，所述第一截止閥固定安裝在第一真空管上，所述第一真空管右端與第一真空裝置相連通；所述第二真空系統包括第二真空管、第二截止閥、第二真空裝置，所述第二真空管一端與壓射室相連通，所述第二截止閥固定安裝在第二真空管上，所述第二真空管的另一端與第二真空裝置相連通；所述質量控制系統包括支撐架、稱量室、重量感應裝置、澆注管、第三截止閥、下料管、第四截止閥，所述支撐架固定安裝在壓射室上面，所述稱量室固定安裝在支撐架上，所述重量感應裝置固定安裝在稱量室的底部，所述澆注管固定安裝在稱量室的上面并與稱量室相連通，所述第三截止閥固定安裝在澆注管上并緊挨稱量室，所述下料管固定安裝在稱量室底部，所述下料管下端與壓射室相連通，所述第四截止閥固定安裝在下料管上；所述冷卻系統包括冷卻裝置、冷卻水管，所述冷卻裝置設置在冷室壓鑄機主體右側，所述冷卻水管纏繞在壓射室外壁上，所述冷卻水管一端與冷卻裝置上部相連通，所述冷卻水管另一端與冷卻裝置下部相連通；所述位移傳感器、控制裝置、第一截止閥、真空閥、第二截止閥、重量感應裝置、第三截止閥、第四截止閥均與控制裝置電連接。