[實用新型]鋼包包沿預制塊及鋼包包沿結構

有效

• 申請號: 201820246573.6
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN207971414U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 劉根勝
• 申請（專利權）人: 南京聯合榮大工程材料有限責任公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 黃曉軍

本實用新型公開了一種鋼包包沿預制塊及包沿結構，涉及煉鋼設備技術領域，預制塊為弧型塊狀物，弧型塊狀物包括前后相對的第一弧型側面和第二弧型側面；第二弧型側面的下端設有卡槽；鋼包包沿結構包括由外到內依次連接的包殼、永久澆注料層以及渣線鎂碳磚，永久澆注料層與渣線鎂碳磚的上表面設有搗打料層，搗打料層的上方設有預制塊，搗打料層上設有與卡槽相配合的卡塊；預制塊可拆卸的連接在所述包殼上，相鄰的兩個預制塊之間有膨脹縫。本實用新型維修方便，局部損壞不影響整體包沿的使用；可有效防止滲渣、粘渣，清渣時造成對包沿的損壞；更換渣線時無需拆除，可多次重復使用，縮短了維修周期，延長了使用壽命，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及煉鋼設備技術領域，具體涉及一種鋼包包沿預制塊及鋼包包沿結構。

背景技術

目前煉鋼鋼包基本上大都采用包沿磚配合耐火澆注料加金屬壓板進行封閉的方法，或采用耐火澆注料加金屬壓板進行封閉的方法，這兩種砌筑方法均用到了耐火澆注料和金屬壓板，其作用就是為了壓緊下部渣線鎂碳磚。

上述兩種方式都存在澆注料氣孔率高、強度低等缺點，且與鋼包殼連接不牢固，這樣會導致鋼包包沿結渣嚴重，從而在清渣時造成大面積機械損壞，甚至損毀，導致非計劃下線，既影響煉鋼整體節奏，又增加勞動量，費時費錢。

鋼包沿的損毀基本上可以總結為兩點：材料選擇不當導致易滲渣、粘渣、結渣，造成清渣的機械損毀；結構設計不合理導致封閉性不理想，耐高溫性能差，造成高溫損毀。

眾所周知，鋼包在盛接鋼水、精煉、清渣過程中會長期接觸溫度非常高的鋼水，這樣金屬壓板會被鋼水燒壞，壽命較低，起不到長期壓緊的作用；澆注料由于其特定的施工方式導致其氣孔率較高、強度較低，在鋼包使用過程中鋼渣長期浸潤會滲入到氣孔內部，鋼渣在多次冷熱交替過程中體積變化必然導致耐火澆注料的結構變化，由于此類澆注料熱膨脹遠小于鋼渣的體積膨脹，加上澆注料結構強度低，最終會造成澆注料剝落解體；鋼渣滲入耐火澆注料的氣孔中，極易造成包沿表面結渣，一般采用鉤渣的方式清理，這樣經常將包沿鉤壞造成機械損傷，致使鋼包提前下線維修，既影響了鋼包的周轉節奏，又對鋼包內襯磚造成了損傷，增加了維修成本；由于澆注料在施工時要加水，所以砌筑完成的鋼包在投入使用前必須要經過小火、中火到大火的烘烤，這樣既降低了鋼包的周轉節奏又增加了鋼包的投入；另外，傳統鋼包沿在更換渣線鎂碳磚時必須拆除，渣線鎂碳磚砌筑完成后重新砌筑鋼包沿，這樣既增加材料和人工成本，又增加了鋼包的周轉周期。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供澆注料不易脫落，清理維修時不易損毀，降低了生產周期和生產生本，使用壽命長的鋼包包沿預制塊、包沿結構及砌筑方法，以解決上述背景技術中傳統鋼包使用壽命短，清理維修周期長、易損毀，成本高，效率低的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采取了如下技術方案：

一種鋼包包沿預制塊，所述預制塊為弧型塊狀物，所述弧型塊狀物包括前后相對的第一弧型側面和第二弧型側面；所述第二弧型側面的下端設有卡槽。第一弧形側面朝向所述鋼包的容置腔一側，第二弧形側面朝向所述鋼包的包殼一側，

進一步的，所述第二弧型側面上設有盲孔，所述盲孔內固定有內螺紋套筒?？墒褂寐菟ㄍㄟ^內螺紋套筒將預制塊連接在包殼上。

進一步的，所述弧型塊狀物的頂面向所述第二弧型側面一側延伸出有擋邊。擋邊可覆蓋住包殼的上沿。

進一步的，所述弧型塊狀物由耐火材料制成。

一種鋼包包沿結構，包括由外到內依次連接的包殼、永久澆注料層以及渣線鎂碳磚，還包括若干鋼包包沿預制塊，所述永久澆注料層與所述渣線鎂碳磚的上表面設有搗打料層，所述搗打料層的上方設有所述預制塊，所述搗打料層上設有與所述卡槽相配合的卡塊；所述預制塊可拆卸的連接在所述包殼上，所述相鄰的兩個預制塊之間有膨脹縫。