[實用新型]一種用于激光3D打印的腔體裝置

有效

• 申請號: 201820245293.3
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN208322114U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王林;田宗軍
• 申請（專利權）人: 南京鋮聯激光科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00;B29C64/268;B29C64/371
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于激光3D打印的腔體裝置，采用全新結構設計，通過上、下腔體設計，以及工作缸(5)和活塞裝置(13)間的活動密封圈(10)，將兩內腔體隔離開，洗氣過程中，上腔體(1)處于靜密封環境，填充惰性保護氣體；加工過程中，活塞裝置(13)與工作缸(5)間的活動密封圈(10)保證密封環境的穩定性，有效減小了洗氣時間，省去下腔體(3)的部分密封處理，減少了設備成本。

技術領域

本實用新型涉及一種用于激光3D打印的腔體裝置，屬于3D打印技術領域。

背景技術

激光3D打印是一種快速成形技術，多使用金屬和塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式構造物體的技術。目前為防止多數材料在空氣環境下發生化合反應，會為密封加工區域提供惰性保護氣體，行業上叫做“洗氣過程”。隨著加工區域的加大，設備洗氣過程的時間也會相應增加，同時增加設備工作的準備時間。為保證設備的洗氣穩定，整臺設備均需要做密封處理，加大了密封成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用全新結構設計，能夠有效控制成本，并提高工作效率的用于激光3D打印的腔體裝置。

本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本實用新型設計了一種用于激光3D打印的腔體裝置，包括箱體、隔板、送粉裝置、工作缸、落料裝置、控制器、鋪粉裝置、活塞裝置和升降裝置；其中，箱體內置腔體，隔板的形狀、尺寸與箱體內腔體水平面的形狀、尺寸相適應，隔板水平設置于箱體的腔體中，將箱體內腔體分割為上腔體和下腔體；鋪粉裝置設置于箱體的上腔體中，且鋪粉裝置的出粉口豎直向下，控制器設置于箱體的頂部，鋪粉裝置、升降裝置分別與控制器相連接；隔板表面設置貫穿其上下表面的第一通孔、第二通孔、第三通孔；送粉裝置僅頂部設置敞開口，隔板表面上第一通孔的內徑與送粉裝置頂部敞開口的外徑相適應，送粉裝置位于隔板的下方，且送粉裝置頂部敞開口的外邊緣與隔板表面上第一通孔的內邊緣相密封連接；工作缸的頂部設置敞開口，底部設置貫穿其內外空間的第四通孔；隔板表面上第二通孔的內徑與工作缸頂部敞開口的外徑相適應，工作缸位于隔板的下方，且工作缸頂部敞開口的外邊緣與隔板表面上第二通孔的內邊緣相密封連接；落料裝置僅頂部設置敞開口，隔板表面上第三通孔的內徑與落料裝置頂部敞開口的外徑相適應，落料裝置位于隔板的下方，且落料裝置頂部敞開口的外邊緣與隔板表面上第三通孔的內邊緣相密封連接；活塞裝置包括相互垂直連接的活塞本體與推桿，工作缸底部第四通孔的內徑與活塞裝置上推桿的外徑相適應，活塞裝置上活塞本體的外徑與工作缸的內徑相適應，活塞裝置上活塞本體位于工作缸內，活塞裝置上推桿豎直穿過工作缸底部第四通孔，工作缸底部第四通孔內周與活塞裝置上推桿表面之間的位置設置活動密封圈；升降裝置的基座固定設置于箱體的下腔體中，且升降裝置的升降面與活塞裝置推桿上位于工作缸下方的端部相固定連接，活塞裝置的推桿在升降裝置上升降面的移動控制下、豎直上下移動，實現活塞裝置上活塞本體在工作缸的豎直上下移動。

作為本實用新型的一種優選技術方案：還包括外罩，外罩僅頂部敞開口，所述送粉裝置的外徑與外罩的內徑相適應，外罩內部的高大于送粉裝置的高，外罩位于所述隔板的下方，外罩由其頂部敞開口豎直向上、罩設于送粉裝置的外圍，且外罩頂部敞開口的邊緣與隔板的下表面相接觸。

作為本實用新型的一種優選技術方案：所述外罩頂部敞開口邊緣與隔板下表面相接觸的一周，設置第一密封圈。

作為本實用新型的一種優選技術方案：所述工作缸頂部敞開口外邊緣與隔板表面上第二通孔的內邊緣相密封連接的一周，設置第二密封圈。

作為本實用新型的一種優選技術方案：所述落料裝置頂部敞開口外邊緣與隔板表面上第三通孔內邊緣相密封連接的一周，設置第三密封圈。