[實用新型]一種CTP用管道式沖孔排屑系統

有效

• 申請號: 201820245276.X
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN207914403U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 項建龍;簡小明;俞剛強
• 申請（專利權）人: 杭州科雷機電工業有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28;B21D45/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

本實用新型涉及一種排屑系統，尤其涉及一種CTP用管道式沖孔排屑系統。包括排屑型鋁，所述的排屑型鋁的下方設有沖模固定座，所述的沖模固定座的兩側端分別設有沖模固定墻板，所述的沖模固定座與排屑型鋁通過支架進行定位，所述的排屑型鋁的左側端為進氣排屑型鋁左接頭，所述的排屑型鋁的右側端為出氣排屑型鋁右接頭，所述的出氣排屑型鋁右接頭與排料組件相連通，所述的排屑型鋁上設有若干連接孔。進一步提升操作性能，使維護更加方便和高效。

技術領域

本實用新型涉及一種排屑系統，尤其涉及一種CTP用管道式沖孔排屑系統。

背景技術

老式打孔方法需要打孔機和過橋，空間占用大，機構多容易出問題。而且老式打孔方法需要人工來定位，人工定位定位的準確度不高。高集成度的全自動CTP在實現相同的功能的情況下需要的機械機構更少出差錯的概率就更小，因而機器的可靠性就更高；機器所占空間更小；原來需要專用的打孔機器現在直接把打孔機構集成到CTP上，降低了能耗；減少了人工成本；減少了浪費。符合目前節能減排，可持續發展的理念。在全自動的CTP中可以對版材進行打孔，所以打孔產生的廢屑需要排出，但由于目前高集成度的全自動CTP機器本身一體化機身就小，無法在高集成度的全自動CTP機身小空間內擺放收廢料的盒子，所以需要一種合理有效的排屑系統，將打孔產生的廢屑排到機外進行集中處理。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種能有效的將打孔產生的廢屑通過排料管道排出的一種CTP用管道式沖孔排屑系統。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種CTP用管道式沖孔排屑系統，包括排屑型鋁，所述的排屑型鋁的下方設有沖模固定座，所述的沖模固定座的兩側端分別設有沖模固定墻板，所述的沖模固定座與排屑型鋁通過支架進行定位，所述的排屑型鋁的左側端為進氣排屑型鋁左接頭，所述的排屑型鋁的右側端為出氣排屑型鋁右接頭，所述的出氣排屑型鋁右接頭與排料組件相連通，所述的排屑型鋁上設有若干連接孔；

所述的排料組件包括與出氣排屑型鋁右接頭相連通的排料管座，所述的排料管座與排料管相連通；

所述的排屑型鋁中設有與進氣排屑型鋁左接頭、出氣排屑型鋁右接頭相連通的排屑孔。

作為優選，所述的排屑型鋁的兩端分別設有沖模旋轉墻板，所述的沖模旋轉墻板的上端設有沖模旋轉軸，所述的排料管座中設有呈傾斜分布的通孔板，所述的通孔板中設有均勻分布的通氣孔，所述的排料管通過連接塊與排料管座呈轉動連接，所述的排料管座的底部設有堵頭。

作為優選，所述的進氣排屑型鋁左接頭、排屑型鋁和出氣排屑型鋁右接頭呈水平直線狀分布，所述的排屑孔下端的內壁折角呈圓弧狀。

作為優選，所述的連接孔包括長方形孔和螺紋孔，所述的長方形孔的上方與下方分別設有螺紋孔。

工作原理及效果:

沿著與光鼓母線相平行的方向設置的排屑型鋁，沖模固定座固定在墻板上的沖模固定小墻板。

排屑型鋁上設有多組用于固定沖孔模具的螺紋孔以及排屑的長方形孔，用于不同幅面的板材打孔。排屑型鋁拉伸成型過程中，在中間加圓弧過渡。此過渡圓弧是為了使沖孔產生的鋁片與排屑型鋁底部留有空隙，使其能夠在氣流中更好的排出。

通氣孔的設計可以減小排屑氣流在拐角處的反沖，從而使廢屑鋁片能隨著氣流順暢的排出。

當需要對沖孔排屑系統進行翻轉時，只需要將連接沖模固定座與沖模固定墻板的螺絲松開即可對沖孔排屑系統進行翻轉。在排屑時吹氣采用點吹式吹氣方法將鋁屑從進氣排屑型鋁左接頭吹到排料管中，然后利用自重使其落下。

當需要清理或者修理CTP時，可以利用所述沖模旋轉小墻板與沖模旋轉軸將排屑系統翻轉。