[實用新型]循環冷卻系統及帶循環冷卻系統的混凝土樁

有效

• 申請號: 201820245161.0
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN207987920U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 謝家彥;周岳峰;勞錦洪;鄧汝錦;肖勝;呂錫敏;杜向浩
• 申請（專利權）人: 廣州市第三建筑工程有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D15/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 周修文

本實用新型公開了一種循環冷卻系統及帶循環冷卻系統的混凝土樁，所述循環冷卻系統包括：具有容納腔且設有溫度傳感器和注水口的第一測溫管，與所述第一測溫管電連接的后臺，以及圍繞于所述第一測溫管外周設置的冷凝管組件；所述第一測溫管的注水口與容納腔連通，所述冷凝管組件的首尾端分別設有進水口和出水口。本實用新型有效地解決樁芯混凝土產生的水化熱問題，使樁芯混凝土強度達到設計要求，保證樁身質量。

技術領域

本實用新型涉及建筑領域，更具體地，涉及一種循環冷卻系統及帶循環冷卻系統的混凝土樁。

背景技術

超高層建筑的建設能展示一個國家的發展成就，隨著超高層建筑的涌現，要求高承載力的基礎形式，超大直徑、大體積樁不可避免。然而，大體積混凝土硬化過程中樁身內部釋放大量的水化熱所產生的溫度變化，由此產生的溫度應力和收縮應力，是導致結構出現裂縫的主要因素。傳統的處理措施都是通過調整混凝土配合比，以及澆筑前加入冰水控制入模溫度來達到降低水化熱，但這種處理措施具有較大的局限性，對于超大直徑、大體積樁，無法有效地解決樁芯混凝土產生的水化熱問題，從而使樁芯混凝土強度達不到設計要求。現有施工工藝存在缺陷，因超大直徑、大體積樁混凝土澆筑量非常大，水泥水化熱作用過程中必然會產生很大的熱量，而混凝土表面熱量散失較快，內部熱量不易散發，故樁身內部與表面產生較大的溫差。當溫差超過一定臨界值時，致使混凝土產生溫度應力裂縫，從而影響樁身的質量，導致無法滿足上部結構的承載力要求。

實用新型內容

基于此，本實用新型在于克服現有技術對于超大直徑、大體積樁，無法有效地解決樁芯混凝土產生的水化熱問題，從而使樁芯混凝土強度達不到設計要求的缺陷，提供一種循環冷卻系統及帶循環冷卻系統的混凝土樁。

其技術方案如下：

一種循環冷卻系統，包括：具有容納腔且設有溫度傳感器和注水口的第一測溫管，與所述第一測溫管電連接的后臺，以及圍繞于所述第一測溫管外周設置的冷凝管組件；所述第一測溫管的注水口與容納腔連通，所述冷凝管組件的首尾端分別設有進水口和出水口。

本技術方案在混凝土樁身內部埋設第一測溫管和冷凝管組件，通過往冷凝管組件中的進水口注入冷水，并從冷凝管組件的出水口將冷凝管組件中已被換熱的水抽出，抽出的水經冷卻后再次由進水口進入至冷凝管組件中，實現水循環流動，從而在循環過程中將混凝土樁身內部的水化熱隨冷凝管組件中的水一同帶出，降低混凝土樁身內部即樁芯的溫度，使樁身內部溫度與樁表面溫度接近。所述第一測溫管用于收集樁身混凝土硬化過程中的溫度變化數據，通過將溫度數據傳輸至后臺，工作人員根據后臺顯示的數據，為冷凝管組件的注水和抽水的流量、流速以及啟閉提供有效數據，有效處理樁身內部水化熱問題。另外，由于第一測溫管內空氣流通性較強，可能造成第一測溫管所測溫度浮動較大，從而增大誤差；因此為了保證溫度測量的準確性，通過注水口在所述第一測溫管內注水，使第一測溫管所測得的溫度更接近樁身、土壤溫度，減小誤差。并且所述冷凝管組件以及第一測溫管均為熱交換效率高的管件，從而提高第一測溫管的測量精度以及冷凝管組件的換熱效率。本技術方案有效地解決樁芯混凝土產生的水化熱問題，使樁芯混凝土強度達到設計要求，保證樁身質量。

進一步地，所述溫度傳感器設于所述第一測溫管的底部。

進一步地，所述第一測溫管的數量為至少兩個，且至少兩個第一測溫管的長度不同。

進一步地，所述冷凝管組件包括互相連接的第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一冷凝管的管徑大于所述第二冷凝管的管徑，且至少兩端所述第二冷凝管分別位于所述第一冷凝管的兩端。

進一步地，所述冷凝管組件的縱剖結構呈S形蜿蜒設置。

進一步地，所述冷凝管組件的橫剖結構為矩形、圓形或梅花形。

進一步地，還包括第二測溫管，所述第二測溫管與所述第一測溫管間隔設置，且所述冷凝管組件位于所述第一測溫管和所述第二測溫管之間。