[實用新型]玻璃液導流裝置

有效

• 申請號: 201820243643.2
• 申請日: 2018-02-11
• 公開（公告）號: CN207845477U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 談建龍;李天國;辜健
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B7/02
• 分類號: C03B7/02;C03B7/07
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 蒲敏

本實用新型提供一種生產玻璃用的導流裝置，該裝置使用壽命長，安全性高。玻璃液導流裝置，包括連接在一起的龍頭、法蘭盤和鉑金管，在所述法蘭盤上設置有第一冷卻管和/或第二冷卻管。本實用新型通過在法蘭盤上焊接冷卻管，在使用過程中根據冷卻效果選擇使用一根或兩根，可完全滿足龍頭位置的冷卻效果，保證使用的高安全性；通過在龍頭外的鉑金管外焊接溫度監控部件監控溫度，評價龍頭的冷卻效果，以便及時作出調整，保證龍頭在使用過程中對冷卻效果調整的及時性和有效性。

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃生產裝置，特別是涉及一種用在光學玻璃生產線上對高溫熔化后的玻璃液進行導流進入下個工藝階段的導流裝置。

背景技術

采用連續熔煉方式生產光學玻璃時，熔化池熔化好的玻璃液需要導流進入下個工藝階段，這個起導流作用的裝置被稱作導流裝置。

玻璃生產熔化池在修筑時，在熔化池的后胸墻上需要開圓形孔，用來將起導流作用的裝置嵌入式安裝在熔化池后胸墻上。在工程上熔化池的后胸墻開孔和導流裝置加工是分開進行的，導致熔化池后胸墻的開孔和導流裝置組合安裝時，兩者之間會存在工程偏差。熔化池熔化好的玻璃液由于粘度較小，玻璃液會從導流裝置和開孔間的縫隙流出，存在嚴重的安全隱患。

目前導流裝置一般采用鉑金龍頭盤外焊接一個鎳法蘭盤，鎳法蘭盤可以阻止玻璃液從導流裝置和后胸墻開孔之間的縫隙流出。但這種導流裝置在頻繁地在30-1300℃溫度區間內升降溫后，鎳法蘭與鉑金龍頭焊接的部位容易拉裂，導致導流裝置無法繼續使用。玻璃生產過程中，導流裝置損壞后更換時間較長、操作不便而且容易損傷附近的熔化池墻體，不利于生產穩定性和熔化池的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產玻璃用的導流裝置，該裝置使用壽命長，安全性高。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：玻璃液導流裝置，包括連接在一起的龍頭、法蘭盤和鉑金管，在所述法蘭盤上設置有第一冷卻管和/或第二冷卻管。

進一步的，所述第一冷卻管沿著法蘭盤的外邊緣焊接在法蘭盤上。

進一步的，所述第二冷卻管沿著法蘭盤的內邊緣焊接在法蘭盤上。

進一步的，所述法蘭盤上設置有第一電極片，所述鉑金管上設置有第二電極片，所述第二電極片與第一電極片形成通電回路，對所述鉑金管加熱。

進一步的，所述第一電極片與第一冷卻管引出的兩根圓形冷卻管焊接在一起。

進一步的，所述鉑金管上設置有溫度監控部件。

進一步的，所述第一冷卻管與法蘭盤焊接的部分為方形冷卻管，所述第二冷卻管與法蘭盤焊接的部分為方形冷卻管。

進一步的，所述第一冷卻管內部設置有第一擋板，所述第二冷卻管內部設置有第二擋板。

進一步的，所述第一冷卻管在第一擋板的兩側分別引出的部分為圓形管，引出的兩根圓形冷卻管在200-300mm長度內焊接在一起，200-300mm長度后分叉便于接冷卻軟管；所述第二冷卻管在第二擋板的兩側分別引出的部分為圓形管，引出的兩根圓形冷卻管100-200mm長度內焊接在一起，100-200mm長度后分叉便于接冷卻軟管。

進一步的，所述第一冷卻管和第二冷卻管內通入的冷卻介質采用水、壓縮空氣、氧氣、氮氣、二氧化碳或冷卻油。

本實用新型的有益效果是：通過在法蘭盤上焊接冷卻管，在使用過程中根據冷卻效果選擇使用一根或兩根，可完全滿足龍頭位置的冷卻效果，保證使用的高安全性；通過將龍頭和法蘭盤的材料由之前的鉑金鎳焊接改為都使用鉑金材料，大大降低了龍頭和法蘭盤焊接位置由于反復升降溫造成的拉裂損壞，延長了導流裝置的使用壽命；通過在龍頭外的鉑金管外焊接溫度監控部件監控溫度，評價龍頭的冷卻效果，以便及時作出調整，保證龍頭在使用過程中對冷卻效果調整的及時性和有效性。